有哪些
主控工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工作前的安全準備
3. 過程監(jiān)控與應(yīng)急處理
4. 個人防護裝備的使用
5. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
6. 安全操作流程與規(guī)則
7. 交接班制度
目的和意義
主控工安全操作規(guī)程旨在確保主控工在生產(chǎn)運行中能夠遵守標準程序，預防安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過明確的工作流程和安全規(guī)定，可以提高工作效率，減少因操作不當導致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，同時也有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：每次操作前，主控工必須對設(shè)備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時排除潛在隱患。
2. 安全準備：穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。了解當日工作計劃和可能的風險，做好心理準備。
3. 過程監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按規(guī)程采取措施，防止事態(tài)擴大。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到緊急情況時能迅速、準確地執(zhí)行，如火災(zāi)、泄漏等。
5. 個人防護裝備：不得隨意摘下或損壞防護裝備，確保其在關(guān)鍵時刻發(fā)揮作用。
6. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，確保緊急通道暢通無阻。
7. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟，避免誤操作。
8. 交接班制度：交接班時，雙方需詳細交接設(shè)備狀況、未完成的任務(wù)和需要注意的問題，確保信息的連續(xù)性。
9. 不斷學習：主控工應(yīng)持續(xù)學習新的安全知識和技術(shù)，提高自身的安全意識和操作技能。
10. 記錄與報告：對異常情況、設(shè)備故障和維修情況進行詳細記錄，及時上報給上級管理人員。
在實際操作中，主控工應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，嚴格執(zhí)行規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。通過這樣的規(guī)程，我們可以期待一個更加安全、高效的工作環(huán)境，為公司的穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
主控工安全操作規(guī)程范文
第1篇 主控工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品進入崗位前,應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)。
2、未經(jīng)許可嚴禁他人進入主控室。
3、除當班操作人員外,任何人不準操作杜絕誤操作。
4、若電氣儀表有異常,及時通知有關(guān)人員進行處理。
5、設(shè)備檢修時要與現(xiàn)場保持聯(lián)系,不得擅自啟動只有掛牌人摘牌;并確認現(xiàn)場達到安全開車條件后,方可開車。
6、必須堅守工作崗位,不得擅自離開,嚴禁在主控室干與工作無關(guān)的事情。
7、設(shè)備檢修時應(yīng)在控制部分掛牌,實行專人負責制。
第2篇 供礦主控工安全操作規(guī)程
1．必須是本崗工作人員方可進入主控室，非工作人員不經(jīng)許可不能入內(nèi)。
2．操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉本系統(tǒng)各設(shè)備性能、鍵盤和功能內(nèi)及掌握操作方法后方能進行操作。
3．計算機運行時，嚴禁隨意觸動鼠標和鍵盤等，以防誤操作。
4．計算機操作臺上嚴禁放茶杯和其它液體容器、吃飯等，以防翻倒損壞設(shè)備。
5．啟動系統(tǒng)或單體設(shè)備時，必須通知有關(guān)崗位仔細檢查，經(jīng)安全確認返回信息后方可啟動。
6．儀器、儀表等設(shè)備出現(xiàn)故障時，不可擅自拆卸要及時通知有關(guān)人員檢修處理。
7．在檢修和操作過程中，嚴格執(zhí)行三牌兩票管理制度。
8．會使用滅火器材，會撲救初期火災(zāi)。保持滅火器鉛封完好、清潔，外表無損傷。
第3篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負責本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設(shè)備正常運行操作、事故應(yīng)急處理、上報；設(shè)備點檢、維護及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。
二、工藝流程：
三、崗位職責范圍：
1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運行、檢查、維護、排污、備用機的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品。
2、班中嚴禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴禁做與工作無關(guān)的事。
3、進入煤氣區(qū)域嚴禁吸煙，維護好消防器材。
4、嚴密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理
6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。
7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時準確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風機房、動力混合站、總調(diào)及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第4篇 主控工崗位操作規(guī)程
崗位職責：
按要求按時報拉速、開澆、停澆情況，并配合拉鋼工送引錠。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1 澆注前的準備；
1.1將主控室操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“澆注準備”位。
1.2檢查操作臺面上的指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常，并能熟練操作。
1.3檢查操作站工作是否正常并能熟練操作，確認畫面上顯示的水、氣、液壓等參數(shù)以及二冷自動配水方式處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。
1.4準備好原始記錄表和筆。
2 澆注操作：
2.1確認具備澆注條件后，提前通知調(diào)度送結(jié)晶器水和二冷水。
2.2啟動二冷風機，供水系統(tǒng)的手動閥門處拉開位。
2.3澆注過程中，注意觀察畫面上顯示的鋼水溫度、拉速，結(jié)晶器冷卻水，二冷水的流量、壓力等參數(shù)，設(shè)備的運行情況。
2.4大包、中包測溫后及時通報。
2.5及時通報拉速變化情況。
2.6定時通報大包澆注時間及換包開澆、停澆等情況。
2.7詳細記錄生產(chǎn)報表上所要求的各項數(shù)據(jù)。
2.8做好與各系統(tǒng)的聯(lián)系工作。
2.9當澆注中出現(xiàn)報警信號時，應(yīng)立即通知機長。
3 澆鑄結(jié)束操作：
3.1當最后一流鑄坯拉出二冷室后，關(guān)閉風機。
3.2停機后，確定不再拉鋼時，通知調(diào)度停水。
3.3做好交接班準備或下一個次拉鋼的準備工作。
第5篇 公輔風機房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹::公輔風機房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負責本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機等設(shè)備安全隱患點檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:
三、崗位職責范圍:
負責煤氣正常回收與事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。
四、安全操作規(guī)程:
1、 煤氣回收前的準備與檢查
(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。
(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。
(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。
(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風機啟動前和“u”型水封注水前提下進行。
(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場手動操作,動作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。
(6)、檢查風機進出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。
(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進行氮氣吹掃,然后放掉“u”型水封的水。
(8)、確認風機房系統(tǒng)設(shè)備運行正常,無危險因素后,方可通知主控室進行回收操作。
2、風機房的巡檢與操作。
(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。
(2)、檢查現(xiàn)場儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。
(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。
(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。
(5)、嚴禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進行煤氣回收。
(6)、非操作人員嚴禁進入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動火。
3、異常情況的處理
(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。
(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準確分析時,應(yīng)通知主控室放散操作。
(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險時應(yīng)停止吹煉。
(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。
(5)、風機出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。
①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。
②、風機、電機任一部位冒煙冒火。
③、機體振動或機體內(nèi)有摩擦聲。
④、風機軸承溫度急劇上升。
⑤、風機、油壓位突然下降到最低值。
4、停爐操作
(1)、接到停爐通知后,風機運行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機。
(2)、將電動蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達到并保持高位溢流。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導人(廠長、車間主任或值班負責人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動作應(yīng)急預案
一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運行,防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤氣回收過程中遇到停電、機械、電腦等故障導致三通閥不動作,可采取以下措施:
1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。
2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內(nèi)煤氣分析)。
(2)電話報告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向總調(diào)度室匯報
(3)到現(xiàn)場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。
3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向調(diào)度室匯報
(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗,到o2含量≤1.0%為置換合格。
(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點檢員現(xiàn)場確認。
第6篇 連鑄主控工安全操作規(guī)程
1. 接班時認真檢查各安全報警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時,必須互通姓名,聽清問明并用同樣的話重復一遍確認無誤后,方可操作。
2. 必須確認連鑄機維護檢修等工作完成,且維護人員已撤離現(xiàn)場,方可進行操作。
3. 工作中職責范圍外的機械、電器、儀表,不得亂摸亂動,確保人身設(shè)備安全。
4. 凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進入操作室。
5. 對室內(nèi)儀表、故障顯示裝置,要及時通知人員檢查確認,確保正常。
6. 生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時,主控工要做好記錄外,還必須通知有關(guān)人員進行檢修。
7. 連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時,要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時報告。
8. 當結(jié)晶器總管壓力低于0.35mpa時,必須通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。
第7篇 脫硫主控工安全操作規(guī)程
1、工作前首先確認脫硫工藝各自動化控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，開動平車前確認運行區(qū)域是否有人或雜物。
2、作業(yè)前必須檢查噴槍升降，防濺置升降是否好使在位，噴頭是否暢通，噴吹壓力是否正常，確認好使后方可使用。
3、操作時，必須鐵包到位，下槍時先送氮氣再送噴吹料，槍頭達到工藝要求深度馬上降防濺裝置進行保護。
4、噴吹完畢提槍時，先提防濺罩注意操作防止過卷。槍提出液面后先關(guān)閉氮氣，將槍提到位鎖定。
5、試槍時，要控制粉劑損失，防止外揚粉劑造成燃燒發(fā)生火災(zāi)。
6、噴吹時不得在槍孔處向下觀測了望，以防噴槍失控滑落傷人。
7、操作臺上不準放置與工作無關(guān)的物品，嚴禁腳踏和坐臥操作臺。
8、更換或修理噴槍前，供氣系統(tǒng)必須卸壓為零，且不得進行其他操作。
9、如發(fā)現(xiàn)鐵水包內(nèi)鐵水及爐渣濺溢嚴重，應(yīng)停止噴吹，直至找到濺溢原因，處理好后放可繼續(xù)噴吹。
10、在扒渣工操作過程中，主控工嚴禁操作噴槍和鐵水包車，同時做好監(jiān)護。
11、如因換槍或其他原因需降槍時，必須確認好鐵水包車在吊包位，并通知爐坑人員不要動車。
第8篇 皮帶主控工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。把室內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。保證主控室內(nèi)的電源、通訊必須暢通。
2.上下樓梯注意安全，在未接到正確指令時，皮帶主控工絕不允許擅自關(guān)閉皮帶，以免造成跑料等嚴重后果。
3.皮帶上料過程中，主控工必須密切注意各種儀器、儀表的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理或找維修人員修理，并通知相關(guān)崗位工及上級領(lǐng)導。上料時，打鈴警示。
4.每班檢查室內(nèi)滅火器是否有效，并擦拭，主控工要做好室內(nèi)衛(wèi)生，配電柜及操作臺要用干布擦拭。皮帶主控工要及時準確記錄好各種上料數(shù)據(jù)及時間，上報表格要填寫清楚、準確。嚴禁無關(guān)人員進入皮帶控制室，更不允許無關(guān)人員操作儀器、儀表。妥善保管消防器材，做到“四我四會”。
5.嚴禁無關(guān)人員進入皮帶控制室，更不允許無關(guān)人員操作儀器、儀表。禁止用濕布擦拭電器設(shè)施。發(fā)現(xiàn)煤氣報警儀發(fā)出報警信號時，要及時報告上一級領(lǐng)導，并及時找相關(guān)人員找出原因并作出處理。
第9篇 精煉主控工安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)作業(yè)前要檢查下料系統(tǒng)，供電系統(tǒng)是否正常，檢查各種設(shè)備報警裝置及各種介質(zhì)參數(shù)是否正常，確認后方可作業(yè)。
2、停、送電要聽從組長的指揮，在供電過程中要隨時觀察冷卻水流量變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停電。
3、精煉工在送電前，要確認導電區(qū)域有無其它人員和造成電流短路的物品，排除后方可送電。
4、熟悉各種設(shè)備間的相互聯(lián)鎖條件及啟動、關(guān)閉操作順序，以免發(fā)生誤操作。
5、在送電無效或供電過程中突然斷電等情況發(fā)生時，在不明事故原因的情況下，應(yīng)找有關(guān)維修人員處理，待事故排除后，再進行操作。
6、配合組長更換電極，要聽從組長指揮，以免發(fā)生誤操作及傷害事故。
7、在操作過程中要精力集中，要做到發(fā)生意外事故時，能在第一時間內(nèi)切斷電源。
8、配電工配電時，要密切觀察儀表、報警裝置和爐況及噪聲等，發(fā)現(xiàn)異常后應(yīng)立即提升電極停電檢查，確認排除故障后，再繼續(xù)精煉。
9、保管好操作室內(nèi)的消防器材，不能挪用。嚴禁非操作人員隨意進入操作室。
