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儲配站操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):62

儲配站操作規(guī)程有哪些

儲配站操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 進站安全檢查:所有人員進入儲配站前需進行個人防護裝備的穿戴,包括安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。

2. 設(shè)備操作:包括儲罐的檢查、閥門的操作、輸送管道的監(jiān)控等。

3. 液體裝卸:遵循安全程序進行液體的接收、儲存和發(fā)出,確保無泄漏和溢出。

4. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處置流程。

5. 環(huán)境監(jiān)測:定期進行氣體檢測,確保儲配站內(nèi)的氣體濃度在安全范圍內(nèi)。

6. 維護保養(yǎng):對設(shè)備進行定期維護和保養(yǎng),確保其正常運行。

篇2

煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 啟動與運行管理

3. 故障排查與處理

4. 安全防護措施

5. 應(yīng)急預(yù)案及演練

篇3

1. 滅火器:包括干粉滅火器、二氧化碳滅火器等,用于初期火災(zāi)撲救。

2. 自動噴水滅火系統(tǒng):包括灑水噴頭、報警閥、水源控制閥等,能在火災(zāi)發(fā)生時自動啟動噴水滅火。

3. 泡沫滅火系統(tǒng):適用于油類火災(zāi),由泡沫產(chǎn)生器、泡沫液儲罐等組成。

4. 消防栓及水帶:供消防員連接水源進行滅火作業(yè)。

5. 消防報警系統(tǒng):包括煙感探測器、溫感探測器、手動報警按鈕等,用于早期火災(zāi)預(yù)警。

6. 應(yīng)急照明與疏散指示標(biāo)志:確?;馂?zāi)時人員安全撤離。

篇4

lng儲配站調(diào)壓計量撬安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 操作前準備

2. 設(shè)備檢查與啟動

3. 調(diào)壓與計量操作

4. 運行監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理

6. 停止與關(guān)閉

7. 維護保養(yǎng)

煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程范文

概述:煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是:將回收的較高含塵量(正常100mg/m3,最高150 mg/m3)的轉(zhuǎn)爐煤氣,經(jīng)過電除塵器凈化,達到10 mg/m3以下,解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數(shù):

(一)電除塵器主要設(shè)計參數(shù):

1、結(jié)構(gòu)形式:濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù):

名稱參數(shù)名稱參數(shù)
1.設(shè)備型號sdb12-14(2臺)7.3噴洗水壓0.45mpa(噴嘴處)
2.處理煤氣量18000m3/h·臺8.置換方式氮氣置換
3.工作壓力3.5kpa8.1氮氣壓力0.1-0.3mpa
4.泄爆壓力4.6kpa8.2氮氣純度99.99%
5.設(shè)備耐壓5.0kpa8.3氮氣用量200nm3/次
6.阻力損失≤0.35kpa9.設(shè)備性能
7.清灰方式:間斷和連續(xù)噴水9.1入口煤氣含塵量≤150mg/nm3
7.1間斷噴水量6t/h9.2出口煤氣含塵量≤10mg/nm3
7.2連續(xù)噴水量9t/h10設(shè)備泄漏率≤1%

主體設(shè)備(極板、殼體等)使用壽命不低于10年。每臺有一個電場,有效截面積為12m2;同極距為300mm。

(二)、電除塵器主要控制參數(shù):

序號名稱單位參數(shù)備注
1處理煤氣量m3/h·臺18000轉(zhuǎn)爐煤氣
2煤氣壓力kpa1.5-3.5
3煤氣溫度≤60
4煤氣含濕量%100
5入口煤氣含塵量mg/nm3≤150
6出口煤氣含塵量mg/nm3≤10
7煤氣中o2含量%<1o2=1%時,自動聯(lián)鎖電場停電。
8電場正常工作電壓kv30-45自動調(diào)節(jié);空載55kv
9絕緣子箱溫度90-110自動控制
10供水壓力(地面)mpa0.5水壓低時開泵
11定期沖洗周期min10:10:40自動控制
11氮氣純度%99.99

二、電除塵器投產(chǎn)前的準備工作

1、檢查確認與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉,泄爆閥、人孔全部封閉嚴密。

2、檢查供水水壓正常,打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門,關(guān)閉除塵器下n型水封管排水閥門,定期沖洗閥門投入自動,給電場供連續(xù)和定期沖洗水,檢查確認n型水封管溢流正常;

3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常;將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電,儀表送電,檢查各儀表運行正常。確認電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常,嚴禁解鎖運行。

4、用氮氣分別置換絕緣子箱內(nèi)的空氣,以o2含量小于1%為合格,合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后,停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫,監(jiān)視溫度變化情況,使每個絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮氣置換空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后,打開氮氣閥門,向除塵器內(nèi)通入大量氮氣置換其內(nèi)空氣,20分鐘后,利用該放散管取樣頭排氣,用便攜式o2報警器檢測,以o2<1%為合格,合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復(fù)操作和實驗,放散5分鐘后開始做實驗,合格后關(guān)閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥,每個放散30分鐘后,用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體,以o2含量<1%為合格,合格后關(guān)閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥,用氮氣吹趕底部的空氣,在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試,以o2含量<1%為合格,合格后關(guān)閉氮氣閥門,斷開通氮氣的膠皮管。

四、煤氣置換氮氣操作:

1、氮氣置換空氣完畢后,在確認電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下,打開進口與出口煤氣眼鏡閥后,再打開進口蝶閥,向電除塵器內(nèi)引入煤氣;

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥,放散10分鐘后,分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗,以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格,合格后關(guān)閉放散閥;

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥,放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗,以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格,合格后關(guān)閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運操作:

1、確認電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮氣合格(即:o2含量<1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。)

2、檢查確認4個絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后,關(guān)閉電除塵器旁通閥,檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常(在1.0kpa以上);嚴禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀(激光分析儀)分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后,給電場送電。

送電操作步驟:

(1)將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后,旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān),由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè);

(2)合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(或b機)低壓柜和高壓柜的電源開關(guān);

(3)合a機(或b機)低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān),合個控制單元的分開關(guān)(操作期間有報警聲);

(4)將a機(或b機)高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后,再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位(此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)),觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后,再觸摸“高壓啟動”鍵,高壓電場送電開始運行。

(5)檢查確認一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等,觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi);

6、匯報煉鋼調(diào)度,作好記錄。

六、電除塵器停運操作條件:

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時;

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上,又無法解決時;

3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時;

4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障,或與電場電源開關(guān)聯(lián)鎖失效(即:電除塵器進口o2大于1%含量)時;

5、煤氣加壓機全部停運時;

6、使用電除塵器時,煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時,或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時;

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時,停運電除塵器。

七、電除塵器停運操作:

1、電場停電。停電操作步驟如下:

(1)按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵,屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

(2)然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵,停機;

(3)將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位(此時觸摸屏黑屏),高壓電場停電,拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān);

(4)拉下低壓柜內(nèi)的各個控制單元的分開關(guān)后;拉下低壓總電源開關(guān);

(5)拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機(或b機)低壓柜和高壓柜的電源開關(guān);

(6)將高壓隔離網(wǎng)上的兩個旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān),由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。

2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥;

3、關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥;

4、關(guān)閉進、出口煤氣眼鏡閥;

5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門,并停運管道泵。

6、用氮氣置換電除塵器內(nèi)的煤氣,各放散管處由煤氣防護人員實驗合格,停氮氣,斷開膠皮管。

7、需要長時間停運或需要檢修停運時,并由電工確認高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置,可靠地接地,在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作:

1、完成電除塵器停運操作后,接通氮氣膠管,先打開電除塵器側(cè)的進氣閥門后,再打開氮氣源閥門,向其內(nèi)通入氮氣置換煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管,分別向其內(nèi)通氮氣,由煤氣防護人員實驗合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗,以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格(或用化驗或儀器檢測的方法);合格后,打開人孔。

5、全部置換合格后,關(guān)閉氮氣閥門,斷開膠皮管。

九、進入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮氣操作:

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后,打開電除塵器底部n型水封管的堵板,放出其內(nèi)積水,保持大氣通過n形管于電除塵器內(nèi)部相通;

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔,在進口人孔處安裝軸流風(fēng)機強制向其內(nèi)部通風(fēng),吹趕其內(nèi)的氮氣;

3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測,以o2含量>19.5%和同時co含量<24ppm為合格。

十、特殊操作:

1、運行中煤氣中氧含量超標(biāo)電場聯(lián)鎖停電恢復(fù)運行操作:

(1)當(dāng)電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時,不準立即恢復(fù)送電,應(yīng)迅速查明原因;并對風(fēng)機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控,(用o2報警器或取樣化驗的方法),確認柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調(diào)度匯報。

(2)當(dāng)短時間能夠確認回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常,回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時,煤氣通過電除塵器30分鐘后,可直接給電場送電。

(3)當(dāng)檢測或化驗柜內(nèi)煤氣o2含量>0.99%時,或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時,或長時間查不清o2含量超標(biāo)的原因時,按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作,停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作:

當(dāng)電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時,按照下列步驟進行操作:

(1)當(dāng)電除塵器在正常運行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時,立即停運煤氣加壓機;

(2)緊急關(guān)閉電除塵器進、出口蝶閥,打開旁通蝶閥,立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮氣后,關(guān)閉進口和出口眼鏡閥,并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。

(3)關(guān)閉氣柜進口蝶閥停止回收,關(guān)閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥,迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮氣,打開電除塵器進、打開末端放散,將殘存煤氣吹掃干凈。

(4)關(guān)閉煤氣柜進口眼鏡閥,打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥,用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。

(5)煤氣柜關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置,等待上級來人做技術(shù)處理。

十一、電除塵器供水水質(zhì)要求:

成分懸浮物camg硬度氯離子硫酸根離子ph
ppm≤150100-200100-200100-2006-8

十二、電除塵器水源立式管道泵(兩臺):

1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

序號名稱單位參數(shù)
1型號isg65-200
2流量m335
3揚程m50
4功率kw7.5
5轉(zhuǎn)速r/min2950

2、工作制度:當(dāng)煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設(shè)報警點)時,關(guān)閉水泵旁通閥,開啟一臺泵供水,當(dāng)水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時,停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作:

1)開泵前準備工作及開泵(當(dāng)煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時,向煉鋼調(diào)度匯報后,緊急做開泵前的準備工作)。

①打開水泵進口閥門和出口閥門,排除泵內(nèi)空氣,使泵腔內(nèi)滿水后,關(guān)閉出口閥門;

②盤水泵的電機幾圈,以防突然啟動造成機封斷裂損壞;嚴禁缺水運行或缺相、低揚程、超負荷運轉(zhuǎn)。

③按啟動按鈕,啟動水泵,運轉(zhuǎn)正常后,打開水泵出口閥門。當(dāng)關(guān)水泵旁通管的逆止閥不嚴密泄漏水時,關(guān)閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調(diào)度,作好記錄。

2)停泵操作:

當(dāng)煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時,向調(diào)度匯報,請示停泵,調(diào)度同意后,按以下步驟進行操作。

(1)打開水泵旁通管蝶閥,用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。

(2)關(guān)閉水泵出口閥門,按停泵按鈕,待水泵停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉水泵出口閥門。

(3)觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右;

(4)匯報煉鋼調(diào)度,作好記錄。

十三、觸摸屏的操作:

1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有:

a)入、出口保溫箱溫度;

b)高壓電源的二次電壓、二次電流;

c)除塵器中的煤氣壓力;

d)管道煤氣溫度;

e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”;

2觸摸屏操作

(1)按翻轉(zhuǎn)鍵,觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域:《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關(guān)的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

(2)輕輕觸摸《高壓電源》,則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復(fù)位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵:確定后,高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵:確定后,再觸摸“高壓啟動”鍵,確定后,高壓電源啟動;觸摸“高壓停止”鍵,確定后,高壓電源停止運行。在高壓電源出現(xiàn)故障時,排除故障后,觸摸“高壓復(fù)位”鍵,確定后,高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

(3)輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》,則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵:確定后,4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵:確定后,4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵,確定后,方可投入工作。

(4)輕輕觸摸《水系統(tǒng)》,則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵:確定后,2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開;觸摸“關(guān)”則閥門關(guān)閉。在“開”、“關(guān)”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示,如:“開到位”、“關(guān)到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵:確定后,2個閥分別按設(shè)定好的程序自動投入運行。

(5)《參數(shù)設(shè)定》畫面。

a.《加熱時間》設(shè)定

在自動運行時,初始的加熱工作時間。(單位:分鐘)

b.《噴淋循環(huán)時間》設(shè)定

在自動運行時,噴淋的循環(huán)間隔。(單位:分鐘)

c.《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設(shè)定

在自動運行時,分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。(單位:分鐘)

十四、正常操作要點

a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化,發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機查明原因,進行處理。

b)經(jīng)常檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

c)經(jīng)常檢查所有設(shè)備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象,各控制柜有無異味。

f)經(jīng)常檢查人孔門,泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間,防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。

h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài),高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運行時,一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式,需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后,方可斷電和切換運行方式。

j) 高壓電源在正常運行時,不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機控制器上的可調(diào)整元器件,以免影響設(shè)備的正常運行

十五、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。

(一)巡檢規(guī)定:

1、巡檢規(guī)定:交接班時,交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次,以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內(nèi)容:

(1)電除塵器現(xiàn)場:煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常;煤氣排水器是否滿流;電除塵器排水是否正常;冬季各設(shè)備保溫情況是否正常;除塵區(qū)域co濃度是否正常。

(2)水泵房:電除塵器供水壓力是否正常;水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常,冬季保溫情況是否正常等;

(3)高壓配電室:電氣設(shè)備運行是否正常;一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

(二)維護保養(yǎng)規(guī)定:

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道,有無跑冒滴漏和其他缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門,絲杠每半月擦拭加油活動一次,并用管套罩住外露的絲杠,如有壓蘭漏氣,及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次,如有漏氣,及時處理;齒輪箱內(nèi)的油位,每半年檢查一次,缺油時及時添加到標(biāo)準。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈,每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭,每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃氣體檢漏儀仔細檢查一遍,如有漏氣及時處理。

8、做好各種設(shè)備維護保養(yǎng)的記錄。

(三)電器設(shè)備維護(由電工負責(zé))

(1)經(jīng)常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔,按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高,油箱是否漏油。

(2)高壓變壓器必須經(jīng)過混油試驗后方可混油,每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗,擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

(3)經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài),及時更換和復(fù)原干燥劑。干燥劑復(fù)原辦法:120℃~150℃烘8~10小時。

(4)每年至少測量一次接地電阻,阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程:

1、嚴禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關(guān)的聯(lián)鎖解鎖運行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作:

(1)科學(xué)地確認(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體;

(2)確認電除塵器封閉嚴密;

(3)確認電場接地坼除;

(4)確認電除塵器設(shè)備上無人。

3、電除塵器停運檢修的安全措施:

(1)電場拉閘停電后,掛“禁止合閘”安全警示牌;

(2)高壓隔離開關(guān)指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置,并確認到位,電場可靠地接地;

(3)遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設(shè)備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關(guān)規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內(nèi)壓力不超過4kpa,以防泄爆閥自動打開。當(dāng)泄爆閥自動打開泄壓回復(fù)原位后,在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。

5、確認電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場送電條件(即:其內(nèi)為空氣時,co含量<24ppm;其內(nèi)為氮氣時,o2含量<1%,同時co含量<24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格;其內(nèi)為煤氣時,o2含量<1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣,連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。)。

6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準自行開門,以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關(guān)操作由電工一人操作,一人監(jiān)護完成;觸摸屏上的操作,除送電時由電工操作外,投運后由煤氣柜運行工操作。

8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。

9、任何人不允許在設(shè)備運行時進入電場或接近高壓電氣設(shè)備進行工作。

10、當(dāng)需要進入電場進行檢查或修理時,必須先關(guān)閉高壓電源,高壓隔離開關(guān)準確接地,掛上“嚴禁合閘”的警告牌,經(jīng)確認無電時,閘死工藝上的進出口閥門,再打開排放閥,待除塵器內(nèi)無有害氣體時才能進入電場。

11、進入電場工作時,須兩人參加,一人監(jiān)護,一人工作。

12、當(dāng)有人觸電時,要首先切斷電源,并按觸電搶救規(guī)程(如人工呼吸等)進行搶救。

13、電氣設(shè)備著火時,要及時切斷電源并迅速用干粉滅火,嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關(guān)時,不得送電。

15為了防止操作過電壓,嚴禁在設(shè)備運行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。

16、進入大梁內(nèi)時,必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度,未做檢查前不得進入。

十七、設(shè)備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加,產(chǎn)生的原因可能是:

(1)電氣的運行電壓過低;

(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻;

(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍;

(4)煤氣量超過設(shè)計量。

處理方法:

(1)升高電氣電壓;

(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰;

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況;

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負荷。

2、二次電壓過小,二次電流正常,產(chǎn)生的原因可能是:

(1) 氣體流速過高;

(2)除塵器進口含塵濃度過高;

(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。

處理方法:

(1)調(diào)整系統(tǒng)負荷;

(2)查找原因,調(diào)整運行工藝;

(3)查找,取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流,無二次電壓、電流,產(chǎn)生的原因可能是:

(1)控制柜內(nèi)某元件損件;

(2)硅整流器擊穿。

處理方法:

(1)查找損壞元件,更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲,產(chǎn)生的原因可能是:

(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。

(2)保溫箱內(nèi)溫度過低,瓷套筒結(jié)露潮濕。

處理方法:

(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良,擦凈瓷套筒。

5、設(shè)備故障報警

(1)油溫報警:當(dāng)變壓器油溫達到85℃時,控制器發(fā)出跳閘信號并報警,控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標(biāo)故障。

(2)高壓輸出未到位報警:整流變壓器與控制柜和負載安裝后,必須把變壓器的高壓輸出到位開關(guān)與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖,以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負載構(gòu)成聯(lián)鎖,將無法啟動高壓運行,控制器發(fā)出故障報警,提示安全聯(lián)鎖未到位。

(3)負載開路/短路保護:當(dāng)變壓器高壓輸出開路時,控制器將會檢測到負載開路故障,并控制二次電壓不能超過規(guī)定值,如果20s后故障為消除則跳閘報警,并提示負載開路故障。同樣,當(dāng)變壓器高壓輸出短路時,控制器將會檢測到負載短路故障,并控制二次電流不能超過額定值,如果20s后故障為消除,則跳閘報警,并提示負載短路故障。

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