集中供氣操作規(guī)程有哪些
篇1
集中供氣系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組成部分：
1. 氣源設(shè)備：包括氣體儲(chǔ)罐、壓縮機(jī)、低溫液化設(shè)備等，用于存儲(chǔ)和處理各種工業(yè)氣體。
2. 控制設(shè)備：如壓力調(diào)節(jié)器、流量計(jì)、閥門(mén)等，用于控制氣體的壓力、流量和流向。
3. 管道網(wǎng)絡(luò)：將處理后的氣體輸送到各個(gè)使用點(diǎn)的管道系統(tǒng)。
4. 安全設(shè)施：如安全閥、報(bào)警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：通過(guò)儀表和監(jiān)控軟件實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體的使用情況。
篇2
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是一種高效、經(jīng)濟(jì)的氣體供應(yīng)方式，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域。其主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、管道、閥門(mén)、報(bào)警裝置等組件。
篇3
1. 系統(tǒng)檢查：每日開(kāi)始工作前，應(yīng)對(duì)二氧化碳供氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括管道連接、閥門(mén)狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等。
2. 操作授權(quán)：只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員才能進(jìn)行供氣系統(tǒng)的操作和維護(hù)。
3. 安全設(shè)備：確保供氣站配備有適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備，如干粉滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 通風(fēng)設(shè)施：供氣站應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施，以防止二氧化碳積聚到危險(xiǎn)水平。
5. 壓力控制：保持供氣壓力在安全范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都需及時(shí)調(diào)整。
6. 緊急處理：制定并熟悉緊急停車(chē)程序，遇到異常情況立即執(zhí)行。
篇4
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種氣體供應(yīng)方式，主要用于焊接、切割、熱處理等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
1. 系統(tǒng)檢查：每日工作前，操作員應(yīng)對(duì)供氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括氣瓶狀態(tài)、管道連接、閥門(mén)開(kāi)關(guān)、減壓器、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 氣體充裝：充裝氧氣和乙炔時(shí)，應(yīng)遵循先充氧氣后充乙炔的原則，防止混合氣體產(chǎn)生。
3. 操作流程：開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免因氣流過(guò)快引發(fā)事故。作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，切斷氣源。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)置滅火設(shè)備，并定期演練應(yīng)急處置程序，確保在發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)能迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門(mén)應(yīng)對(duì)氧乙炔集中供氣設(shè)專(zhuān)人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負(fù)責(zé)氣體房門(mén)鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護(hù)。負(fù)責(zé)專(zhuān)人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識(shí)。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門(mén)全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開(kāi)，先微量開(kāi)啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開(kāi)，然后再順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車(chē)間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開(kāi)啟乙炔氣瓶閥門(mén)時(shí)，動(dòng)作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟瓶閥。開(kāi)啟減壓閥時(shí)，操作者面部不要對(duì)著減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車(chē)間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時(shí)，應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿(mǎn)足需求，應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時(shí)，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時(shí)，觀察自動(dòng)切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說(shuō)明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開(kāi)啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開(kāi)。
7、乙炔使用氣壓不足時(shí)，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當(dāng)壓力表低于使用需求時(shí)，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開(kāi)，此時(shí)，可以對(duì)壓力不足一側(cè)的氣瓶進(jìn)行更換。
9、每月對(duì)氧乙炔管路做1次保壓試驗(yàn)，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對(duì)氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時(shí)，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說(shuō)明管道存在泄露點(diǎn)，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報(bào)警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報(bào)警器如發(fā)出警報(bào)聲，則說(shuō)明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點(diǎn)并予以消除。進(jìn)行檢查維修時(shí)嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時(shí)更換。
12、乙炔房?jī)?nèi)搬運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，檢查維修時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng)，必須采用防爆型照明燈具及防爆開(kāi)關(guān)，必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門(mén)應(yīng)配置專(zhuān)職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周?chē)踩闆r，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房?jī)?nèi)不得存放與本系統(tǒng)無(wú)關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)注意各連接部分的清潔，切忌雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥，當(dāng)壓力超過(guò)許用值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門(mén)和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過(guò)70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時(shí)，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶?jī)?nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80～100米處以及進(jìn)出車(chē)間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室。廠區(qū)和車(chē)間的乙炔管道，不應(yīng)穿過(guò)不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應(yīng)滿(mǎn)足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線(xiàn)并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導(dǎo)線(xiàn)或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開(kāi)關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應(yīng)布置在最上層，其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上，不應(yīng)與導(dǎo)電線(xiàn)路(不包括乙炔管道專(zhuān)用的導(dǎo)電線(xiàn)路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍(lán)色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過(guò)18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識(shí)。
20、匯流排投入使用后，應(yīng)進(jìn)行日常檢查維護(hù)。正常使用中，每年對(duì)壓力表進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。壓力表計(jì)量檢測(cè)按公司機(jī)電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門(mén)檢修時(shí)，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門(mén)關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。乙炔管如進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識(shí)、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識(shí)，并有專(zhuān)職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話(huà)、檢查維護(hù)記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
