提升機司機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
提升機司機安全操作規(guī)程
提升機作為礦山、建筑工地等重工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。提升機司機應嚴格遵守以下規(guī)程，確保作業(yè)安全：
1. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，司機需全面檢查提升機的機械、電氣、制動系統(tǒng)及鋼絲繩等部件，確保設(shè)備完好無損。
2. 試運行：開機前進行空載試運行，確認提升機運行正常，無異常聲音或振動。
3. 載荷控制：嚴格按照提升機的額定載荷進行作業(yè)，嚴禁超載。
4. 操作規(guī)范：啟動、停止提升機時，應平穩(wěn)操作，避免急停急起，防止鋼絲繩受力不均。
5. 監(jiān)控信號：嚴格執(zhí)行信號員指令，不得擅自行動，確保與地面人員溝通順暢。
6. 緊急停車：遇有異常情況，如鋼絲繩斷裂、制動失效等，應立即按下緊急停車按鈕。
7. 維護保養(yǎng)：定期對提升機進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
8. 記錄與報告：記錄每日運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并填寫相關(guān)維修記錄。
篇2
主提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 應急處理
5. 停止與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇3
主井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查提升機各部件是否完好，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設(shè)備等。
2. 確保信號系統(tǒng)清晰可靠，與地面人員的通信暢通無阻。
3. 按照規(guī)定程序啟動提升機，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
二、操作過程管理
1. 提升過程中保持注意力集中，嚴禁疲勞駕駛。
2. 遵守速度限制，平穩(wěn)加速和減速，避免急停急起。
3. 定期檢查鋼絲繩的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
三、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停車并上報。
2. 遇到突然停電，要按照應急程序進行操作，確保人員安全。
3. 在提升過程中如遇井下事故，應按照應急預案執(zhí)行。
篇4
副井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
副井提升機是礦山生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運行直接影響到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。為此，特制定以下副井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，防止事故發(fā)生。
篇5
煤礦斜井提升機司機安全操作規(guī)程
1. 檢查提升設(shè)備：在每次工作前，司機需全面檢查提升機的機械部件、電氣系統(tǒng)、制動裝置和鋼絲繩等，確保其完好無損。
2. 操作前準備：確認提升信號系統(tǒng)正常，井下人員已就位，安全設(shè)施完備。
3. 啟動與運行：緩慢啟動提升機，平穩(wěn)加速至規(guī)定速度，并持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 停止與制動：接到停車信號后，應逐漸減速，平穩(wěn)停車，嚴禁急停急啟。
5. 應急處理：遇到故障或異常情況，立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處置。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，記錄設(shè)備運行狀態(tài)，及時上報并修復異常。
篇6
斜井提升機司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開班前，司機應全面檢查提升機的機械、電氣部分，確保無異常。
2. 確認鋼絲繩、滾筒、制動系統(tǒng)、信號裝置等關(guān)鍵部件完好無損。
3. 檢查井筒及周圍環(huán)境，排除可能影響提升安全的因素。
二、操作流程
1. 啟動前，鳴笛警示，確認無人員在危險區(qū)域。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機，緩慢加速至正常運行速度。
3. 提升過程中，密切監(jiān)視儀表，注意鋼絲繩張力和罐籠運行狀態(tài)。
4. 停車時，應平穩(wěn)減速，確保罐籠安全?？?。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車，按應急預案進行處理。
2. 遇到突然停電，應迅速采取措施防止鋼絲繩松弛。
3. 發(fā)生事故，立即啟動警報，報告上級并協(xié)助救援。
篇7
jk-jtp型礦井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查提升機設(shè)備，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認鋼絲繩無斷股、磨損超標現(xiàn)象，制動裝置功能正常。
3. 檢測信號系統(tǒng)，保證通訊暢通無誤。
4. 查看提升容器的固定和密封情況，防止運行中松動或泄漏。
二、啟動與運行
1. 接到啟動指令后，先空載試運行，檢查提升機運行是否平穩(wěn)。
2. 載人或載物時，嚴格按照額定載荷操作，不得超載。
3. 在提升過程中，密切注意儀表指示，隨時調(diào)整速度，保持平穩(wěn)提升。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，查明原因后再行啟動。
三、停機與保養(yǎng)
1. 停機前，應先減速至安全速度，然后切斷電源。
2. 定期進行設(shè)備維護，清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 對于故障設(shè)備，及時上報并配合維修人員進行修理。
四、應急處理
1. 遇到突然停電，應立即按下緊急停止按鈕，并采取措施防止提升容器下滑。
2. 發(fā)生火災或其他緊急情況，立即啟動應急預案，組織人員疏散。
篇8
物料提升機司機安全操作規(guī)程
物料提升機是建筑工地上不可或缺的機械設(shè)備，主要用于垂直運輸建筑材料。為了確保設(shè)備的正常運行及操作人員的安全，特制定以下物料提升機司機安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保提升機各部件完好無損，鋼絲繩無嚴重磨損，制動系統(tǒng)靈敏可靠。
- 檢查吊籃是否牢固，防止運行過程中發(fā)生脫落。
2. 啟動與運行：
- 啟動前鳴笛示意，確認周圍無人員靠近。
- 慢速啟動，逐漸加速至正常運行速度。
- 運行中保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 載物與升降：
- 不得超載，嚴格遵守額定載重量。
- 裝卸物料時，確保吊籃穩(wěn)定，避免物料滑落。
- 升降過程中，不得進行調(diào)整或修理工作。
4. 停止與斷電：
- 完成作業(yè)后，將提升機降至地面，切斷電源。
- 在離開操作臺前，確保設(shè)備已完全停止，并掛上“禁止操作”警示牌。
5. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，應立即停車檢查。
篇9
提升機司機安全操作規(guī)程
提升機司機的安全操作規(guī)程是確保礦山生產(chǎn)活動平穩(wěn)運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應急處理等多個方面。以下是主要的操作規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，司機必須對提升機進行全面檢查，包括鋼絲繩、滾筒、制動系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確認無異常情況。
2. 操作流程：啟動提升機前，確保信號系統(tǒng)正常，與地面指揮人員溝通清晰。運行中保持注意力集中，隨時觀察儀表指示，嚴禁超速或超載運行。
3. 安全操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)。遇到故障時，立即停止設(shè)備并報告。
4. 個人防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等防護裝備，禁止在提升過程中進行維修作業(yè)。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況如停電、設(shè)備故障等，應迅速啟動應急程序，確保人員安全。
jk-jtp型礦井提升機司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前的準備工作
1.1、制動手柄、操縱手柄均處于零位,過卷復位、調(diào)閘轉(zhuǎn)換開關(guān)處于正常位置,制動轉(zhuǎn)換開關(guān)處于腳踏位置。
1.2、合總電源(刀開關(guān)和空氣開關(guān))。
1.3、打開電鎖。
1.4、踩動腳踏急停開關(guān),檢查空氣開關(guān)動作是否可靠。
1.5、啟動油泵,觀察系統(tǒng)預吸合元件是否吸合。
1.6、若為行星齒輪減速器,則應啟動潤滑泵站油泵。
2、正常運行操縱
2.1、正力電動加速--電動等速--電動減速的操作運行方式
此運行方式適用于重載向上提升。當開車條件具備,按下提升方向按鈕,司機將操縱手柄逐檔緩緩推出,至該方向的最大位置,同時使制動手柄與操縱手柄適當配合向前推動進行松閘,絞車由啟動,逐漸均勻減速至全速運行。運行至減速點時,減速鈴響,通過plc逐步減速至最后兩擋,然后司機將操縱手柄逐檔收回,使絞車運行至低速,到終點時迅速將兩手柄同時收回到零位,使負載制動在停車位置上。
2.2、正力電動加速--電動等速--負力減速(施機械閘)
此運行方式適用于較輕負荷向上提升。操縱控制方法與前種運行方式大致相同。不同之處在于減速階段。減速時除電機串入較大電阻,絞車帶慣性自由減速外,并輔以輕閘,使負載速度降低,到達終點時,迅速把制動手柄和操縱手柄同時拉回到零位,使負載制動在停車位置上。
2.3、正力電動加速--發(fā)電等速--負力減速此種運行方式適用于較輕負荷重物下放。司機將操縱手柄向載荷下行方向以較快的速度逐檔推出至最大位置。制動手柄隨之緩緩推出松閘,待最后一級轉(zhuǎn)子接觸器吸合以后,制動器方能全部敞開。于是絞車在載荷重力的作用下以較快的速度加速,而進入發(fā)電制動等速運行狀態(tài)。當載荷運行至減速位置時,減速鈴聲響,司機應逐漸施閘,以控制減速度,使負荷低速運行至停車位置,立即把制動手柄和操縱手柄同時收回到零位,載荷立即停止。
2.4、腳踏動力制動下放重物(配動力制動用)司機遇到要求慢下放重物時,應使用動力制動開車方式。按下動力制動啟動按鈕,動力制動電源投入。腳踏動力制動是一次性投入,一經(jīng)投入,腳應一直踩住不放,否則將造成飛車。若要終止腳踏動力制動,則必須將制動手柄和操縱手柄拉回零位,待提升機(絞車)停穩(wěn)后,才能松開踏板。同時按下腳踏動力制動電源停止按鈕dta。
注意:腳踏動力制動踏板時要輕踩輕放。
2.5、將司機臺動力制動轉(zhuǎn)換開關(guān)向左轉(zhuǎn)換60度(向右旋轉(zhuǎn)60度可選擇恒流方式2),選擇恒流方式1(其它操作按正常操作程序);制動手柄置于緊閘位置,操縱手柄前推,使調(diào)速接觸器吸合,司機臺上直流表應指示恒流方式1所設(shè)定的電流,隨即將主令手柄拉回等待開車。
2.6使用動力制動開車時,必須先推出主令手柄至極限位置,使電機處于最大制動力矩,然后慢慢松開工作閘,使重物慢慢下放,如制動力矩過大,滾筒靜止不動時,可逐級向回拉主令手柄,調(diào)節(jié)下放速度使繩速達到要求。停車必須先抱緊工作閘,再將主令手柄拉回零。
2.7、 向上行車時需將動力制動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置,即可投入正常開車操作。使用動力制動下放重物時,司機必須監(jiān)視繩速及直流電流表,手不得離開制動手柄,當直流電流突然下降至零(即無動力制動力矩)時,應即抱閘停車。
2.8不使用動力制動時,應將該轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置,按下停動力制動按鈕,切斷整流裝置電源。
2.9當轉(zhuǎn)換開關(guān)在中間位置時可用腳踏動力制動進行調(diào)節(jié)。
2.10連續(xù)使用動力制動開車時,司機必須經(jīng)常檢查直流回路溫度,當超過60℃時,可停車冷卻一定時間之后再開車。
3、正常運行操作
開車順序:當油泵已經(jīng)選擇好,調(diào)閘轉(zhuǎn)換開關(guān)、過卷復位開關(guān)和檢修方向開關(guān)處于正常位置,檢修換擋轉(zhuǎn)換開關(guān)處于正常位置,功能轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動或半自動狀態(tài),制動手柄稍微往前抬一點即過零位,操縱手柄稍微往前或往后推一點使零位指示燈滅,待電機勵磁電流起來之后,再將制動手柄、操縱手柄推出讓電機轉(zhuǎn)起來。如果plc發(fā)生故障,可采用臨時應急開車,將功能轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位置,操縱手柄不動,將檢修方向轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修提升或檢修下放,檢修換擋轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)可選擇臨時擋位,推動制動手柄即可進行簡易開車。
4、特殊運行操作
4.1、快速停車,在運行過程中,如果需要絞車以較快速度停車時,那么可將制動手柄和操縱手柄同時迅速地拉回零位,絞車便可快速停車。
4.2、安全制動在緊急情況下,需要立即停車時,可按下油泵停止按鈕,油泵電機停止或關(guān)電鎖,切斷控制電源。盤式制動器在蝶型彈簧作用下立即施閘,絞車迅速停止,然后迅速收回兩手柄。
4.3、緊急斷電制動在情況十分危急的情況下,可腳踏緊急停車開關(guān)jtk,使空氣開關(guān)跳閘,斷開主電源,絞車立即施閘停車。
4.4、調(diào)閘(修閘)、調(diào)繩
單筒:如果需要對絞車制動器進行調(diào)整和修閘時,可將調(diào)閘轉(zhuǎn)換開關(guān)sw4轉(zhuǎn)至固閘或活閘位置,這樣就可以閘住一對閘而對另一對閘進行調(diào)整、修理。
雙筒:對絞車制動器進行調(diào)整和修閘時同單筒一樣處理。調(diào)繩部分詳見控制原理的調(diào)繩調(diào)閘控制部分。
特別提醒:調(diào)繩必須在空載或輕載狀態(tài)下進行,不允許重載調(diào)繩。
5、過卷復位及報警復位當絞車過卷停車(硬過卷--過卷行程開關(guān)動作)后,應將過卷復位開關(guān)sw3轉(zhuǎn)到過卷復位位置“下放”或“提升”,按一下故障復位按鈕,然后向反方向啟動絞車,使絞車緩緩
退出過卷位置。然后再將過卷復位開關(guān)轉(zhuǎn)到“正常”位置,即恢復正常狀態(tài)。當絞車過卷停車(軟過卷--超過過卷設(shè)定值)后,應將過卷復位開關(guān)sw3轉(zhuǎn)到過卷復位位置“下放”或“提升”,按一下故障復位按鈕,然后向反方向啟動絞車,使絞車緩緩退出過卷位置,即恢復正常狀態(tài)。如果出現(xiàn)故障報警,漢顯裝置上會出現(xiàn)故障條文,在報警條件消失的情況下,按一下故障復位按鈕,即可消除故障內(nèi)容。
6、停車離崗操縱
6.1、檢查操縱手柄和制動手柄并置零位,各轉(zhuǎn)換開關(guān)應置中間位置。
6.2、關(guān)掉電鎖,取走鑰匙。
6.3、踩下急停腳踏開關(guān),斷掉總電源,關(guān)掉隔離開關(guān)。
特別提醒:嚴禁斷電下放重物。
四、保養(yǎng)方法
1、電氣設(shè)備各個環(huán)節(jié),經(jīng)調(diào)整試車正常后,均應注意緊固、打記或封鎖,以免因變動而影響絞車正常運行。隔一定時間之后,還應對各環(huán)節(jié)進行重新校正。每年至少進行一次對系統(tǒng)的全面調(diào)試。
2、檢查電氣線路時,必須斷開刀開關(guān)1dk后,方能全部斷開電源,以保證安全。
3、提升機(絞車)停止使用時,如要關(guān)掉控制電源,則必須在提升機(絞車)安全停止轉(zhuǎn)動后,方能斷開電鎖。如長時間不用,應切斷主電源。如環(huán)境比較潮濕,重新通電前應注意解潮和絕緣問題。
4、提升機(絞車)帶重物下放時,在起動階段應緩緩松閘,啟動完成進入全速后才能安全松閘,以免因啟動時,由于電機的再生制動力矩較小,而導致提升機(絞車)加速,并超過同步轉(zhuǎn)速太大。
5、當重物下放至減速階段時,聽到減速鈴響后,即應輕輕帶閘制動,否則提升機(絞車)在脫掉電源后因自然加速,可能導致飛車事故。
6、操縱提升機(絞車)時,應根據(jù)減速階段的實際情況,選擇減檔檔位和時間。
7、如發(fā)生緊急事故,可迅速腳踏急停開關(guān)jtk1(左腳),切斷主電源,而進行緊急制動;也可以關(guān)掉油泵電源,進行安全制動停車。
8、機如因較長時間停止使用或停機后,司機離開機房,則應關(guān)掉電鎖,而將控制電源切斷;同時還應腳踏急停開關(guān),切斷主電源。
9、牌坊指示器及數(shù)字指示器作為指示負荷的實際位置,也是正確操作的依據(jù),因此經(jīng)常檢查其可靠性和校準工作。
10、各接觸器和繼電器應經(jīng)常清除灰塵。其觸頭應平整接觸良好,并保護一定的壓力。特別是主提升電動機,至少每半年做一次保養(yǎng),一年做一次絕緣處理。
11、提升機(絞車)處于動力制動運行時,可根據(jù)負荷選擇檔位以選擇投入電阻的數(shù)量;投入動力制動時,應密切注意制動電流表,若無制動電流,應立即施以機械閘,以免速度上升。
12、提升機(絞車)在運行過程中,禁止轉(zhuǎn)動各轉(zhuǎn)換開關(guān)。
13、嚴禁斷電溜放重物,嚴禁帶電串電阻下放重物,以免飛車。
14、有關(guān)提升機(絞車)的機械部分,請參閱相關(guān)的機械說明書。
15、使用單位應根據(jù)有關(guān)安全規(guī)程,結(jié)合本機性能制訂操作規(guī)程、維護檢修、信號聯(lián)絡、交接班制度,并嚴格遵守執(zhí)行。
16、產(chǎn)品的維護和保養(yǎng)是合理使用產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié),根據(jù)不同產(chǎn)品的特點和要求,使用方需要周期性保養(yǎng)和定期日常維護。
17、使用方如對產(chǎn)品的某些性能和控制程序存在疑問或在日常維護中遇到困難,請盡快與廠方聯(lián)系。
五、對提升機的一般要求:
提升司機的責任重大,要求也應非常嚴格:
1、提升司機應具有初中以上文化程度和懂得一定的機械,電器等方面的基礎(chǔ)知識,并能了解礦井采、掘、運的生產(chǎn)流程。
2、熟悉自己所作的提升機主要零部件的基本構(gòu)造,動作原理及其作用,并且具有維護、保養(yǎng)、和檢修設(shè)備的能力。
3、能看懂主要的電器設(shè)備控制系統(tǒng)圖和提升速度圖。
4、應熟悉主要的電氣設(shè)備的技術(shù)性能和動作原理。
5、司機身體健壯,精力充沛、視、聽力好。
6、提升司機應具有高尚的職業(yè)道德、嚴肅的工作作風,為了他人和自己的幸福而認真嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
7、司機應做到“四會”(會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障)和向“三包制”(包開、包維修、包檢修)方向發(fā)展。
8、提升司機必須經(jīng)過培訓考核合格,取得合格證,才能操作提升機和監(jiān)護操作。
9、司機應參加本提升機的各類檢修的驗收和試運轉(zhuǎn)工作。
“一嚴”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要領(lǐng)。六、提升機司機的操作要領(lǐng):
1、“一嚴”是:嚴格執(zhí)行《冶金礦山安全規(guī)程》及操作規(guī)程、在交接班上下人員和進行特殊吊運時,為保證提升工作的安全,兩個司機必須一人操作、另一人監(jiān)護。
2、“二要”是:司機上了操縱臺,手扶制動閘操縱手把要座端正,思想要集中。
3、“三看”是:起動看信號、方向、卷筒繩的排列;運行看儀表、深度指示器;停機看深度指示器或繩記。做到穩(wěn)、準、快。即起動、加速、停機要穩(wěn);辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉(zhuǎn)、操作中遇到異常;辨明方向要準,停機位置要準,做到鈴響、燈亮、提升機轉(zhuǎn)、操作中遇到異?，F(xiàn)象腦子反應要快,采取措施要快。
4、“四勤”是:司機下了操縱臺,要勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。
5、“五不走”是:當班情況交代不清不走,任務沒有完成不。
