電石生產(chǎn)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保配電設(shè)備如變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、母線等處于良好狀態(tài)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測電壓、電流、功率因數(shù)等電氣參數(shù)，確保正常運(yùn)行。
3. 故障處理：快速識別并處理電力系統(tǒng)異常，如短路、過載、接地故障等。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，使用絕緣工具，防止觸電事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和緊固工作，預(yù)防設(shè)備老化。
6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄配電運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇2
電石生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 原材料準(zhǔn)備：確保石灰石和焦炭的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)。
2. 爐況維護(hù)：定期檢查電爐運(yùn)行狀態(tài)，保證電極位置穩(wěn)定。
3. 生產(chǎn)控制：監(jiān)控電爐電壓、電流，調(diào)整電極間距，保持適宜的爐溫。
4. 出爐操作：安全取出電石，防止過熱或爆炸。
5. 產(chǎn)品處理：冷卻電石，進(jìn)行破碎、篩分，達(dá)到規(guī)定粒度。
6. 廢氣處理：妥善處理出爐過程中產(chǎn)生的有害氣體，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防工傷事故。
篇3
電石生產(chǎn)操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 爐況維護(hù)：監(jiān)控和調(diào)整電石爐的操作參數(shù)，如電壓、電流和爐溫。
3. 生產(chǎn)操作：控制電石爐的運(yùn)行，適時(shí)加料和出爐。
4. 電石破碎：將出爐的大塊電石破碎成規(guī)定尺寸。
5. 包裝作業(yè)：對破碎后的電石進(jìn)行稱重、包裝，并做好標(biāo)識。
6. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇4
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具完好，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 裝料：按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。
3. 煉制：開啟電源，調(diào)節(jié)電流，保持恒定溫度。
4. 監(jiān)測：觀察爐內(nèi)反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
5. 出爐：待電石成熟后，使用專用工具進(jìn)行出爐。
6. 清理：出爐后清理爐口及周圍環(huán)境。
7. 維護(hù)：設(shè)備保養(yǎng)，確保下次操作順利。
篇5
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)電石爐的原料添加，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)配原料比例。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作過程中可能發(fā)生的事故。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查加料設(shè)備，及時(shí)報(bào)告異常情況。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加料量及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
篇6
1. 原料準(zhǔn)備：確保石灰石和焦炭的質(zhì)量合格，按比例準(zhǔn)確稱量。
2. 爐況監(jiān)控：持續(xù)觀察電爐運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。
3. 加料操作：定時(shí)定量向電爐內(nèi)加入原料。
4. 出爐操作：在電石達(dá)到規(guī)定硬度后，進(jìn)行出爐作業(yè)，注意安全。
5. 電石冷卻：出爐后的電石需在指定區(qū)域進(jìn)行冷卻處理。
6. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對冷卻后的電石進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫。
7. 清理維護(hù)：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
1. 檢查原料質(zhì)量：確保電石生產(chǎn)的原材料如石灰石、焦炭等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 準(zhǔn)備上料設(shè)備：檢查輸送帶、破碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備運(yùn)行正常，無異常磨損或損壞。
3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。
4. 運(yùn)輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后通過提升機(jī)送入電爐。
5. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：觀察上料速度與電爐運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整以保持生產(chǎn)效率。
篇8
1.1 熟悉設(shè)備：了解并掌握電石爐的構(gòu)造及加料設(shè)備的操作方法。 1.2 材料準(zhǔn)備：確保原料電石原料（石灰石、焦炭）的質(zhì)量合格，數(shù)量充足。 1.3 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。 1.4 檢查作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無雜物，通風(fēng)良好，無火源。
篇9
1. 接受操作前培訓(xùn)：每位員工在上崗前必須接受電石生產(chǎn)設(shè)備及配電系統(tǒng)的基本知識和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)。
2. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需檢查配電設(shè)備的完好性，確保無損壞、無異常。
3. 啟動程序：按照既定流程啟動電石生產(chǎn)設(shè)備，包括合閘、預(yù)熱、加載原料等步驟。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對配電設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
7. 停工程序：在結(jié)束工作或遇到緊急情況時(shí)，按照規(guī)定順序停機(jī)，切斷電源。
篇10
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查天車設(shè)備完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等。
2. 現(xiàn)場環(huán)境確認(rèn)：確保工作區(qū)域無阻礙物，人員安全距離符合規(guī)定。
3. 設(shè)備啟動：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動天車，測試各項(xiàng)功能是否正常。
4. 操作執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)地進(jìn)行吊裝作業(yè)。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程觀察吊裝過程，防止意外發(fā)生。
6. 完成后處理：作業(yè)完畢后，正確停放天車，關(guān)閉電源，做好交接記錄。
篇11
1. 接班前檢查：確保天車各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好安全防護(hù)裝備，了解當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)區(qū)域情況。
3. 啟動操作：按照規(guī)程啟動天車，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
4. 貨物起吊：嚴(yán)格執(zhí)行“五不吊”原則，即超重、重心不穩(wěn)、捆綁不牢、視線不清、信號不明不吊。
5. 運(yùn)行控制：保持平穩(wěn)操作，避免急停急轉(zhuǎn)，防止貨物晃動或掉落。
6. 下降與放置：精準(zhǔn)定位，緩慢降落，確保貨物安全落地。
7. 停機(jī)與交接班：作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，交接班時(shí)詳細(xì)交代設(shè)備狀況和未完成任務(wù)。
篇12
1. 檢查設(shè)備：確保電極筒焊接機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備材料：選用合適的電極材料，檢查電極筒的尺寸和質(zhì)量。
3. 焊接操作：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行焊接，保持焊接過程穩(wěn)定。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：完成焊接后，對電極筒進(jìn)行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查。
5. 清理整理：清理工作現(xiàn)場，歸置工具，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
電石生產(chǎn)上料崗位是整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應(yīng)。
2. 原料篩選：對石灰石和焦炭進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除雜質(zhì)和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計(jì)算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時(shí)間和原料質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常情況。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/電石破碎包裝崗位操作規(guī)程范文
1、嚴(yán)格檢查電石桶，嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。
2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。
3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石，不準(zhǔn)超過60°c，包裝電石要保持保量，桶桶過磅，對工廠和用戶要負(fù)責(zé)。
