電石生產操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：確保配電設備如變壓器、斷路器、隔離開關、母線等處于良好狀態(tài)。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測電壓、電流、功率因數(shù)等電氣參數(shù)，確保正常運行。
3. 故障處理：快速識別并處理電力系統(tǒng)異常，如短路、過載、接地故障等。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，使用絕緣工具，防止觸電事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和緊固工作，預防設備老化。
6. 記錄與報告：準確記錄配電運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇2
電石生產操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保電石生產所需石灰石和焦炭的質量符合標準。
2. 爐況維護：監(jiān)控和調整電石爐的操作參數(shù)，如電壓、電流和爐溫。
3. 生產操作：控制電石爐的運行，適時加料和出爐。
4. 電石破碎：將出爐的大塊電石破碎成規(guī)定尺寸。
5. 包裝作業(yè)：對破碎后的電石進行稱重、包裝，并做好標識。
6. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
篇3
1.1 熟悉設備：了解并掌握電石爐的構造及加料設備的操作方法。 1.2 材料準備：確保原料電石原料（石灰石、焦炭）的質量合格，數(shù)量充足。 1.3 安全防護：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。 1.4 檢查作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無雜物，通風良好，無火源。
篇4
電石生產加料崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責：負責電石爐的原料添加，確保生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 原料準備：檢查原料質量，確保符合生產標準，合理調配原料比例。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防操作過程中可能發(fā)生的事故。
4. 設備維護：定期檢查加料設備，及時報告異常情況。
5. 記錄管理：準確記錄加料量及生產數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
篇5
1. 原料準備：確保石灰石和焦炭的質量合格，按比例準確稱量。
2. 爐況監(jiān)控：持續(xù)觀察電爐運行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。
3. 加料操作：定時定量向電爐內加入原料。
4. 出爐操作：在電石達到規(guī)定硬度后，進行出爐作業(yè)，注意安全。
5. 電石冷卻：出爐后的電石需在指定區(qū)域進行冷卻處理。
6. 產品檢驗：對冷卻后的電石進行質量檢查，符合標準后方可入庫。
7. 清理維護：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持設備清潔，做好設備保養(yǎng)。
篇6
1. 接受操作前培訓：每位員工在上崗前必須接受電石生產設備及配電系統(tǒng)的基本知識和安全操作規(guī)程的培訓。
2. 檢查設備：每日開始工作前，需檢查配電設備的完好性，確保無損壞、無異常。
3. 啟動程序：按照既定流程啟動電石生產設備，包括合閘、預熱、加載原料等步驟。
4. 運行監(jiān)控：在生產過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄相關參數(shù)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，按照應急預案進行處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對配電設備進行清潔、潤滑和維護，確保其正常運行。
7. 停工程序：在結束工作或遇到緊急情況時，按照規(guī)定順序停機，切斷電源。
篇7
1. 檢查原料質量：確保電石生產的原材料如石灰石、焦炭等符合質量標準。
2. 準備上料設備：檢查輸送帶、破碎機、提升機等設備運行正常，無異常磨損或損壞。
3. 均勻配比原料：按照工藝要求精確配比石灰石和焦炭。
4. 運輸原料：使用輸送帶將原料送入破碎機進行破碎，然后通過提升機送入電爐。
5. 監(jiān)控生產過程：觀察上料速度與電爐運行狀態(tài)，適時調整以保持生產效率。
篇8
電石生產操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保石灰石和焦炭的質量符合標準，無雜質。
2. 爐況維護：定期檢查電爐運行狀態(tài)，保證電極位置穩(wěn)定。
3. 生產控制：監(jiān)控電爐電壓、電流，調整電極間距，保持適宜的爐溫。
4. 出爐操作：安全取出電石，防止過熱或爆炸。
5. 產品處理：冷卻電石，進行破碎、篩分，達到規(guī)定粒度。
6. 廢氣處理：妥善處理出爐過程中產生的有害氣體，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，預防工傷事故。
篇9
1. 檢查設備：確保電極筒焊接機處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 準備材料：選用合適的電極材料，檢查電極筒的尺寸和質量。
3. 焊接操作：按照預設程序進行焊接，保持焊接過程穩(wěn)定。
4. 質量檢驗：完成焊接后，對電極筒進行外觀和內部質量檢查。
5. 清理整理：清理工作現(xiàn)場，歸置工具，做好設備保養(yǎng)。
篇10
1. 準備工作：檢查設備、工具完好，穿戴好防護裝備。
2. 裝料：按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。
3. 煉制：開啟電源，調節(jié)電流，保持恒定溫度。
4. 監(jiān)測：觀察爐內反應，記錄數(shù)據(jù)。
5. 出爐：待電石成熟后，使用專用工具進行出爐。
6. 清理：出爐后清理爐口及周圍環(huán)境。
7. 維護：設備保養(yǎng)，確保下次操作順利。
篇11
電石生產上料崗位操作規(guī)程
電石生產上料崗位是整個生產流程的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準備：確保電石生產所需石灰石和焦炭的充足供應。
2. 原料篩選：對石灰石和焦炭進行質量檢查，剔除雜質和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產配方，精確計算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內進行反應。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時間和原料質量，監(jiān)控生產過程中的異常情況。
篇12
1. 操作前準備：檢查天車設備完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等。
2. 現(xiàn)場環(huán)境確認：確保工作區(qū)域無阻礙物，人員安全距離符合規(guī)定。
3. 設備啟動：按照標準程序啟動天車，測試各項功能是否正常。
4. 操作執(zhí)行：根據(jù)生產指令，準確、平穩(wěn)地進行吊裝作業(yè)。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程觀察吊裝過程，防止意外發(fā)生。
6. 完成后處理：作業(yè)完畢后，正確停放天車，關閉電源，做好交接記錄。
篇13
1. 接班前檢查：確保天車各項設備完好，包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等。
2. 操作準備：穿戴好安全防護裝備，了解當日生產計劃及作業(yè)區(qū)域情況。
3. 啟動操作：按照規(guī)程啟動天車，進行空載試運行，確認無異常后方可進行作業(yè)。
4. 貨物起吊：嚴格執(zhí)行“五不吊”原則，即超重、重心不穩(wěn)、捆綁不牢、視線不清、信號不明不吊。
5. 運行控制：保持平穩(wěn)操作，避免急停急轉，防止貨物晃動或掉落。
6. 下降與放置：精準定位，緩慢降落，確保貨物安全落地。
7. 停機與交接班：作業(yè)完畢后，關閉電源，做好設備清潔，交接班時詳細交代設備狀況和未完成任務。
電石生產操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機運轉是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內液面,電石鍋不可過滿,防止走車時濺出。
3、當電石流變小時用釬子拉一拉,當電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護,用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關。
12、吹氧操作;
a:注意事項:
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴,不能漏氣,各接頭一定要嚴密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個監(jiān)護。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
(4)、當眼吹開后將鐵管往爐內深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關氧,但不可關死,防止回火發(fā)生危險。
(6)、將氧氣關閉至剩1-2kgf/cm22壓力時,把鐵管拉出,然后再把氧全部關死。
(7)、如一次吹不開可反復操作。
(8)、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
