電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
3.1 原料配比：嚴(yán)格遵循工藝規(guī)定，精確控制石灰石與焦炭的比例。
3. 2 加料速度：保持均勻的加料速度，避免因加料過快導(dǎo)致爐內(nèi)溫度波動(dòng)。
3. 3 觀察爐況：時(shí)刻關(guān)注電石爐內(nèi)的反應(yīng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整加料策略。
3. 4 個(gè)人安全：禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清理、維修等作業(yè)，確保自身安全。
3. 5 協(xié)同工作：與監(jiān)控室保持通訊暢通，根據(jù)指令調(diào)整操作。
3. 6 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次加料的數(shù)量、時(shí)間及爐況變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。
3. 7 環(huán)保意識：注意減少粉塵排放，定期清理設(shè)備，避免環(huán)境污染。
在電石生產(chǎn)過程中，加料崗位的操作至關(guān)重要。每一位員工都應(yīng)熟練掌握操作規(guī)程，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇2
在執(zhí)行電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 操作設(shè)備前檢查：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無故障隱患，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
3. 遵守配比：嚴(yán)格按照規(guī)定的原料比例進(jìn)行配比，不得擅自調(diào)整。
4. 注意物料流動(dòng)性：防止物料堆積過高，確保上料過程的順暢。
5. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免積塵引發(fā)安全事故。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
7. 不得疲勞作業(yè)：合理安排休息時(shí)間，避免因疲勞影響操作精度和安全。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保電石生產(chǎn)的高效、安全和質(zhì)量。在實(shí)際工作中，員工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升專業(yè)技能，以適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。
篇3
1. 始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，防止誤傷。
3. 定期清理原料堆積，避免堵塞輸送帶或提升機(jī)。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給專業(yè)維修人員。
5. 注意觀察原料配比，確保符合工藝要求，避免影響電石純度。
6. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運(yùn)行情況及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 在惡劣天氣條件下，如遇雷雨或大風(fēng)，應(yīng)停止戶外作業(yè)，確保人身安全。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物料，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)上料崗位工作人員規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷優(yōu)化工作流程，確保電石生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作程序，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 出爐時(shí)，注意電石高溫，防止?fàn)C傷，保持安全距離。
3. 電流調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，避免劇烈波動(dòng)影響電石品質(zhì)。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測電爐運(yùn)行狀態(tài)，異常情況立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 嚴(yán)禁在出爐過程中隨意離開崗位，確保生產(chǎn)安全。
6. 清理工作結(jié)束后，確認(rèn)無遺留火種，以防引發(fā)火災(zāi)。
7. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員，切勿自行修理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
9. 遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定，減少粉塵排放，做好廢棄物處理。
電石生產(chǎn)是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，每個(gè)環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)的安全、高效與可持續(xù)。每位出爐崗位的操作員都是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的重要一環(huán)，務(wù)必牢記職責(zé)，確保每一環(huán)節(jié)萬無一失。
篇5
1. 嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
2. 禁止未經(jīng)授權(quán)人員操作配電設(shè)備，防止誤觸引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或設(shè)備損壞的行為。
4. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取行動(dòng)。
6. 記錄并上報(bào)任何異?，F(xiàn)象，以便及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)措施。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的自覺遵守，通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作，我們能夠確保電石生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇6
1. 操作人員必須持有有效證件，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天車操作及應(yīng)急預(yù)案。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，任何異常情況都應(yīng)立即報(bào)告并處理，不得帶病運(yùn)行。
3. 吊裝過程中，嚴(yán)禁超載，確保負(fù)載平衡，避免快速起降，防止沖擊。
4. 注意周圍環(huán)境變化，如遇緊急情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急措施。
5. 保持通訊暢通，與地面工作人員密切配合，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。
6. 下班前，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等防護(hù)裝備。
8. 在視線不清或環(huán)境噪音大的情況下，應(yīng)加強(qiáng)信號傳遞，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為電石生產(chǎn)天車崗位提供清晰的操作指南，但每位操作員需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，確保生產(chǎn)安全。
篇7
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作程序。
2. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免電石粉塵積聚，防止窒息或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 焊接過程中，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免電弧傷害和燙傷。
4. 使用專用工具拆裝電極筒，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致筒體變形或損壞。
5. 嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行操作，不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
6. 檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告上級處理。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保設(shè)備妥善存放，避免設(shè)備受潮或損壞。
8. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
本規(guī)程旨在為焊電極筒崗位提供明確的操作指導(dǎo)，確保電石生產(chǎn)過程的安全、高效。每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和秩序。
篇8
1. 操作人員需持證上崗，定期接受安全培訓(xùn)，熟知天車操作技巧和應(yīng)急處理措施。
2. 在吊運(yùn)電石時(shí)，必須遵守電石的特殊安全規(guī)定，防止火花產(chǎn)生，避免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
3. 禁止在吊物下方站立或行走，保持安全距離，避免意外發(fā)生。
4. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告維修，并采取必要的安全措施。
5. 注意天氣變化，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防觸電。
6. 保持通訊暢通，遇到緊急情況及時(shí)通知相關(guān)人員，遵循應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作前：
- 佩戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和絕緣鞋。
- 檢查原料堆場，確保無雜物、積水，防止滑倒和原料受潮。
2. 加料操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)指令，精確控制加料速度和數(shù)量，避免過快或過慢影響電石反應(yīng)。
- 注意觀察原料狀態(tài)，如有結(jié)塊或雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)處理。
- 加料時(shí)保持穩(wěn)定，避免劇烈震動(dòng)影響電石爐內(nèi)反應(yīng)。
3. 安全警示：
- 遵守“先停機(jī)后操作”的原則，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行加料。
- 禁止在電石爐周圍堆放易燃易爆物品，確保工作區(qū)域整潔。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，立即停止操作并上報(bào)維修。
4. 數(shù)據(jù)記錄：
- 及時(shí)、準(zhǔn)確記錄每次加料的原料種類、數(shù)量和時(shí)間，以便追溯和分析。
- 保持記錄本整潔，防止數(shù)據(jù)丟失或混淆。
5. 工作交接：
- 每班結(jié)束時(shí)，與接班人員詳細(xì)交接工作情況，包括設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度和注意事項(xiàng)。
- 確保接班人員了解并能執(zhí)行操作規(guī)程，方可離開崗位。
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標(biāo)。在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同為公司的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇10
1. 操作前務(wù)必熟悉配電系統(tǒng)圖，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如絕緣鞋、絕緣手套，嚴(yán)禁裸手接觸帶電部分。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)立即匯報(bào)并采取相應(yīng)措施。
4. 遵守停送電程序，避免帶負(fù)荷拉合開關(guān)，防止電弧傷人。
5. 雷雨天氣應(yīng)加強(qiáng)巡視，防止雷擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 不得在配電室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，保持環(huán)境整潔。
7. 做好交接班工作，清楚交代設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。
8. 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，必須切斷電源并懸掛警示牌，以防他人誤操作。
9. 提高警惕，防止小動(dòng)物進(jìn)入配電室引發(fā)短路事故。
10. 定期參加安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力和安全意識。
以上操作規(guī)程需電石生產(chǎn)配電崗位員工嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行。
篇11
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電石生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作。
2. 進(jìn)行爐況檢查時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，避免高溫燙傷。
3. 電爐運(yùn)行期間，禁止擅自調(diào)整電壓、電流，防止電氣事故。
4. 出爐操作需謹(jǐn)慎，遵循“先冷卻后取出”的原則，防止電石爆裂。
5. 廢氣處理設(shè)施需定期維護(hù)，確保其正常運(yùn)行，避免環(huán)境污染。
6. 安全通道保持暢通，應(yīng)急設(shè)備完好，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。
7. 遵守交接班制度，確保信息準(zhǔn)確傳遞，避免因溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電石生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等，防止粉塵吸入和觸電事故。
3. 在出爐過程中，嚴(yán)格遵守出爐速度，避免電石破碎或產(chǎn)生火花，造成安全隱患。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)測電爐運(yùn)行參數(shù)，異常情況及時(shí)報(bào)告并采取措施。
5. 出爐后電石高溫，應(yīng)放置于通風(fēng)良好、無火源的地方冷卻，禁止用水直接冷卻，以防爆炸。
6. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)維修保養(yǎng)，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
本操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心執(zhí)行規(guī)程，確保電石生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇13
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解電石生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和操作方法，掌握安全知識。
2. 在加料和出爐過程中，必須穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫電石和粉塵。
3. 電石破碎時(shí)，要防止物料飛濺，確保破碎機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，避免設(shè)備過載。
4. 包裝前應(yīng)準(zhǔn)確稱量電石重量，確保產(chǎn)品規(guī)格一致。包裝袋應(yīng)牢固無破損，標(biāo)識清晰，便于追溯。
5. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)，防止設(shè)備帶病運(yùn)行。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免積塵，防止引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
7. 遵守應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入電石粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。
9. 實(shí)行交接班制度，確保生產(chǎn)信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
10. 在整個(gè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)生產(chǎn)流程。
以上規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，以確保電石生產(chǎn)的高效、安全和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們共同維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鋼絲繩是否有斷股,接頭是否牢固,小車連板是否可靠,電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時(shí)隨時(shí)注意鍋內(nèi)液面,電石鍋不可過滿,防止走車時(shí)濺出。
3、當(dāng)電石流變小時(shí)用釬子拉一拉,當(dāng)電石基本流凈,堵眼以前。用釬子深拉一次(最少深入眼內(nèi)1.5米)。
4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圓錐體或方錐體,其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟,冬季要保溫不能結(jié)冰,以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理,鋪好泥,為下爐作好準(zhǔn)備。
7、爐眼要定期維護(hù),用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7-0.9m,爐眼深度及高度要穩(wěn)定,禁止有大的波動(dòng)。
9、將重鍋拉走換空鍋及時(shí)倒回,防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥,嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時(shí)禁止帶負(fù)荷(炭棒接觸爐眼)合拉開關(guān)。
12、吹氧操作;
a:注意事項(xiàng):
(1)、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
(2)、鐵管接頭一定要焊嚴(yán),不能漏氣,各接頭一定要嚴(yán)密。
(3)、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
(4)、吹氧時(shí)最少由三人操作,一人開氧一人掌握,一個(gè)監(jiān)護(hù)。
(5)、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù);
(1)、一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼,通過視孔對正眼。
(2)、鐵碰到眼后。后拉1公分,防止憋氣,將氣路崩開傷人。
(3)、關(guān)閉視孔,掌管人通知開氧,開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進(jìn)行。
(4)、當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插,以徹底吹通。
(5)、撤管前通知關(guān)氧,但不可關(guān)死,防止回火發(fā)生危險(xiǎn)。
(6)、將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22壓力時(shí),把鐵管拉出,然后再把氧全部關(guān)死。
(7)、如一次吹不開可反復(fù)操作。
(8)、監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意保護(hù)操作人員。
