鋼筋冷擠壓操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 準(zhǔn)備工作：確保施工現(xiàn)場清潔，鋼筋表面無油污、銹蝕或其他雜物。
2. 擠壓設(shè)備檢查：檢查冷擠壓機是否完好，各部件運行正常，壓力表準(zhǔn)確無誤。
3. 鋼筋定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，正確放置鋼筋，保證接頭位置準(zhǔn)確。
4. 套筒安裝：將冷擠壓套筒套入鋼筋端部，確保套筒與鋼筋同心。
5. 連接操作：啟動擠壓機，逐步加壓，直至完成擠壓過程。
6. 質(zhì)量檢驗：擠壓完成后，檢查接頭質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋、變形等異常。
篇2
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
鋼筋冷擠壓連接機是一種廣泛應(yīng)用在建筑施工中的機械設(shè)備，主要用于鋼筋的連接。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞，確保工程質(zhì)量。
篇3
鋼筋冷擠壓連接機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 鋼筋冷擠壓連接機是一種用于建筑行業(yè)中，通過冷擠壓技術(shù)將鋼筋進行連接的機械設(shè)備。它主要包括擠壓主機、液壓系統(tǒng)、控制面板及配套工具等組成部分。
篇4
鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 擠壓套筒：選用符合工程設(shè)計要求的擠壓套筒，確保其材質(zhì)、規(guī)格與鋼筋匹配。
2. 鋼筋：鋼筋應(yīng)無銹蝕、油污，尺寸、形狀、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
3. 擠壓設(shè)備：選用性能穩(wěn)定、適用的冷擠壓機，配備相應(yīng)的擠壓模具。
二、作業(yè)條件
1. 現(xiàn)場環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無積水，無明顯風(fēng)沙。
2. 技術(shù)準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)熟悉施工圖和工藝要求，掌握冷擠壓連接的操作方法。
三、操作步驟
1. 定位：將鋼筋端部按照設(shè)計要求進行對齊，保證連接位置準(zhǔn)確。
2. 套入套筒：將擠壓套筒套入鋼筋端部，確保套筒與鋼筋貼合緊密。
3. 安裝擠壓鉗：將擠壓鉗固定在鋼筋和套筒上，調(diào)整好擠壓位置。
4. 擠壓作業(yè)：啟動擠壓機，按照規(guī)定順序和壓力逐級進行擠壓，直至完成整個擠壓過程。
5. 檢查驗收：擠壓完成后，檢查擠壓接頭的質(zhì)量，包括擠壓痕跡、變形情況等。
篇5
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋冷擠壓連接機是否完好無損，確保各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，避免電氣事故。
3. 準(zhǔn)備好合適的擠壓套筒和配套的擠壓鉗口，根據(jù)鋼筋規(guī)格進行選擇。
二、操作流程
1. 將鋼筋端部清理干凈，去除銹跡和油污，確保接觸面清潔。
2. 安裝擠壓套筒，確保其與鋼筋對準(zhǔn)，防止偏心。
3. 將擠壓鉗口正確固定在連接機上，調(diào)整好位置，對準(zhǔn)擠壓套筒。
4. 開啟連接機，緩慢施加壓力，觀察擠壓過程，直至擠壓完成。
5. 停止機器，檢查擠壓效果，確認(rèn)無明顯裂紋或變形。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 在操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近工作區(qū)域，保持現(xiàn)場整潔。
3. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電后進行檢查維修。
篇6
鋼筋冷擠壓操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用合格的鋼筋，無明顯銹蝕、裂紋或其他缺陷。
2. 工具設(shè)備：檢查冷擠壓機、擠壓模具是否完好，確保設(shè)備運行正常。
3. 操作環(huán)境：保證工作場所整潔，光線充足，無安全隱患。
4. 定位與夾持：準(zhǔn)確測量并定位鋼筋，使用專用夾具固定鋼筋。
5. 擠壓作業(yè)：按照設(shè)定的工藝參數(shù)進行擠壓，注意觀察設(shè)備運行情況。
6. 質(zhì)量檢驗：擠壓完成后，檢查接頭質(zhì)量，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。
7. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)后清理現(xiàn)場，及時維護設(shè)備。
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程范文
(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標(biāo)定:
a.新擠壓設(shè)備使用前;
b.舊擠壓設(shè)備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設(shè)備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
(5) 擠壓前準(zhǔn)備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
