振動臺操作規(guī)程有哪些
篇1
砼成型振動臺是混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員正確、安全地使用該設(shè)備，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
振動臺安全操作規(guī)程
振動臺是一種用于測試產(chǎn)品在各種振動環(huán)境下的性能和耐久性的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等行業(yè)。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確保振動臺已放置在穩(wěn)固的地面上，避免振動引起不穩(wěn)定。
- 檢查電源線是否完好無損，連接是否牢固。
- 核實(shí)設(shè)備的保險(xiǎn)絲和斷路器是否正常。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊的指示，正確接通電源，并開啟設(shè)備。
- 設(shè)置振動頻率、振幅等參數(shù)，確保符合測試需求。
- 在開始振動前，確保試樣已固定在臺面上，防止飛出。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如異常噪音、發(fā)熱等應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意觀察試樣的反應(yīng)，如有異常應(yīng)調(diào)整參數(shù)或停止測試。
4. 安全措施
- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴護(hù)目鏡，防止碎片飛濺。
- 非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，特別是在運(yùn)行期間。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動部件，以防受傷。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行清潔，保持設(shè)備表面無塵埃和油污。
- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行維護(hù)和檢查，更換磨損部件。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
篇3
1. 混凝土振動臺的啟動與關(guān)閉
2. 模型安裝與調(diào)整
3. 振動頻率與振幅控制
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 故障排除與報(bào)告
篇4
iso膠砂振動臺操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查iso膠砂振動臺的電源線是否完好無損，確保接地良好。
- 確認(rèn)振動臺表面清潔，無殘留物。
- 檢查振動臺的固定螺絲是否緊固。
2. 膠砂制備
- 根據(jù)iso標(biāo)準(zhǔn)，精確配比水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和水，攪拌均勻制成膠砂。
3. 膠砂裝填
- 將制好的膠砂倒入振動臺的試模中，保持水平。
4. 開啟振動
- 啟動振動臺，調(diào)整至預(yù)設(shè)的振動頻率和時(shí)間，通常為40hz，振動20秒。
5. 停止振動
- 時(shí)間到后，立即停止振動，避免過度振動導(dǎo)致膠砂結(jié)構(gòu)破壞。
6. 膠砂脫模
- 待膠砂稍作靜置后，小心地從振動臺上取出試模。
7. 樣品處理
- 清理試模，進(jìn)行后續(xù)的固化和測試。
篇5
混凝土振動臺操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 混凝土振動臺是一種用于混凝土制品成型過程中，通過振動消除氣泡、提高密實(shí)度的設(shè)備。它由臺面、振動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。
篇6
1. 設(shè)備檢查
2. 操作步驟
3. 故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
篇7
振動臺作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的校準(zhǔn)與設(shè)定
3. 實(shí)施振動測試
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 設(shè)備維護(hù)與清潔
6. 安全措施
篇8
電磁式振動臺安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 電磁式振動臺廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品可靠性測試，通過模擬實(shí)際環(huán)境中的振動，評估其性能穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在確保操作人員安全，防止設(shè)備損壞，并保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
篇9
混凝土振動臺安全操作規(guī)程
混凝土振動臺是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土制品的成型和密實(shí)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查 1.1 確認(rèn)振動臺周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。 1.2 檢查振動臺是否穩(wěn)固，緊固件是否松動。 1.3 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 設(shè)備啟動 2.1 按照設(shè)備說明書正確接通電源。 2.2 啟動前確認(rèn)振動臺臺面無異物。 2.3 輕踩啟動踏板，平穩(wěn)啟動振動臺。
3. 操作過程 3.1 放置混凝土模具時(shí)，要確保模具平衡，防止傾覆。 3.2 振動過程中，不得用手直接接觸振動臺臺面。 3.3 觀察混凝土的密實(shí)情況，適時(shí)調(diào)整振動時(shí)間。
4. 停止與清潔 4.1 操作完成后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸模工作。 4.2 清理振動臺臺面，保持設(shè)備清潔。 4.3 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)和電氣部件。
篇10
振動臺操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的設(shè)定與調(diào)整
3. 實(shí)驗(yàn)運(yùn)行與監(jiān)控
4. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的清理與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理措施
篇11
振動臺安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必對振動臺進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，連接線纜無破損，控制面板功能正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作流程及安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作。
3. 安全防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，以防噪聲和振動傷害。
4. 負(fù)載限制：根據(jù)設(shè)備規(guī)格，不得超過最大負(fù)載限制進(jìn)行試驗(yàn)，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 電源管理：確保振動臺接入穩(wěn)定可靠的電源，避免電壓波動導(dǎo)致設(shè)備異常運(yùn)行。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)置緊急停止按鈕，并定期測試其功能有效性，以應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 使用環(huán)境：振動臺應(yīng)放置在平坦、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
篇12
混凝土振動臺是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土制品的成型過程中，通過振動作用使混凝土混合物內(nèi)部氣泡排出，提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。其主要組成部分包括振動臺面、振動電機(jī)、控制系統(tǒng)和支撐結(jié)構(gòu)。
篇13
混凝土振動臺安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 混凝土振動臺是建筑行業(yè)中用于混凝土預(yù)制構(gòu)件振實(shí)成型的重要設(shè)備，通過振動作用使混凝土混合料均勻密實(shí)，提高其力學(xué)性能。
混凝土振動臺安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、振動臺應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)擰緊?；A(chǔ)中間應(yīng)留有地下坑道，應(yīng)能調(diào)整和檢修。
2、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)和傳動裝置完好，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機(jī)和齒輪箱螺栓等堅(jiān)固件緊固牢靠。
3、振動臺不宜長時(shí)間空載運(yùn)轉(zhuǎn)。振動臺上應(yīng)安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，并應(yīng)保證模板混凝土和臺面一起振動。
4、齒輪箱的油面應(yīng)保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時(shí)油溫不得超過70℃。
5、應(yīng)經(jīng)常檢查各部軸承，并應(yīng)定期拆洗更換潤滑油，作業(yè)中應(yīng)重點(diǎn)檢查軸承溫升，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過熱時(shí)應(yīng)停時(shí)檢修。
6、電動機(jī)接地應(yīng)良好，電纜線與線接頭應(yīng)絕緣良好，不得有破損漏電現(xiàn)象。
7、振動臺臺面應(yīng)經(jīng)常保持清潔、平整，使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
