生產(chǎn)線安全操作規(guī)程有哪些
篇1
角鋼加工自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 材料準(zhǔn)備與輸入
3. 加工流程控制
4. 安全防護(hù)措施
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)
6. 工作結(jié)束與清理
篇2
角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
角鋼生產(chǎn)線是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，用于制造各種規(guī)格的角鋼產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保所有機(jī)器設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 穿戴防護(hù)裝備：員工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和手套。
- 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，遵循正確的啟動順序。
- 在設(shè)備運(yùn)行前，確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
3. 生產(chǎn)過程：
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。
- 正確放置原材料：確保角鋼正確、穩(wěn)定地放入生產(chǎn)線。
- 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急處理：
- 熟悉緊急停止程序：在遇到緊急情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕。
- 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即報(bào)告給上級，并配合事故調(diào)查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。
- 記錄與反饋：記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)向上級反饋問題。
篇3
數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，無異常聲響或漏油現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
4. 操作規(guī)范：遵循設(shè)備操作手冊，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或事故。
篇4
棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查剪切機(jī)、輸送裝置、定位裝置及控制系統(tǒng)是否完好無損。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油壓正常，無漏油現(xiàn)象。
4. 檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換破損刀片。
二、操作流程
1. 啟動前，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 將待剪切的棒材正確放置在輸送裝置上，確保其穩(wěn)定無晃動。
4. 設(shè)置剪切參數(shù)，如剪切長度、速度等，根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
5. 開始剪切作業(yè)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
三、安全規(guī)定
1. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
2. 非操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，尤其是危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)棒材卡住，應(yīng)先關(guān)閉電源再處理。
4. 剪切完成后，確保所有工具歸位，清理現(xiàn)場雜物，關(guān)閉設(shè)備電源。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工件已正確固定，避免加工過程中移動。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，檢查電源線是否安全，電壓穩(wěn)定。
- 按照程序設(shè)定參數(shù)，確保與加工需求匹配。
- 啟動設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
3. 加工過程監(jiān)控：
- 操作人員應(yīng)全程監(jiān)護(hù)，不得離開工作崗位。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查冷卻液量，防止過熱。
4. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 操作過程中禁止觸碰運(yùn)動部件，以防夾傷。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 加工完畢后，按照規(guī)定程序停機(jī)，斷電。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)報(bào)修，不擅自處理。
篇6
樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
1. 檢查樹脂砂生產(chǎn)線各部位是否有異常，如磨損、松動或損壞。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查砂箱、輸送帶、攪拌機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的清潔度。
二、設(shè)備運(yùn)行期間
1. 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 啟動設(shè)備時(shí)，確保無人在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。
3. 監(jiān)控樹脂砂混合比例，保證質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過高，應(yīng)啟動通風(fēng)系統(tǒng)，必要時(shí)暫停生產(chǎn)。
四、設(shè)備停機(jī)后
1. 清理設(shè)備殘留砂料，保持工作區(qū)域整潔。
2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇7
鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查鑄鏈爐的電氣線路是否完好，確保無裸露或損壞。
2. 確認(rèn)爐體及周邊區(qū)域清潔，無雜物堆積。
3. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體閥門、壓力表和管道，確保無泄漏。
4. 核實(shí)安全防護(hù)設(shè)備，如滅火器、緊急切斷裝置等，處于有效狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動前，將鑄鏈爐預(yù)熱至適宜溫度，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)。
2. 加料時(shí)，避免過量，確保爐內(nèi)空間充足，防止熔融金屬溢出。
3. 在操作過程中，持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 完成鑄造后，待爐溫降至安全水平，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的冷卻。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理爐膛，防止積灰影響爐效。
2. 檢查耐火材料是否有破損，及時(shí)更換以保證生產(chǎn)安全。
3. 對設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動部件等，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、超溫等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備并撤離現(xiàn)場。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并立即通知消防部門。
篇8
噴涂自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
噴涂自動生產(chǎn)線作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設(shè)備完好以及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下為噴涂自動生產(chǎn)線的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每日開機(jī)前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無漏電、松動或磨損部件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔噴槍、過濾系統(tǒng)及供漆裝置。
2. 人員防護(hù)
- 操作員必須穿戴防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和防靜電手套。
- 避免穿著易產(chǎn)生靜電的衣物進(jìn)入生產(chǎn)線區(qū)域。
3. 工作環(huán)境
- 確保工作場所通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 設(shè)置消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。
4. 操作流程
- 按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，禁止非法操作。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即使用滅火器并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇9
角鋼鉆生產(chǎn)線安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作區(qū)域安全規(guī)定
4. 加工流程與操作步驟
5. 應(yīng)急處理措施
6. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
7. 電氣與機(jī)械安全
8. 環(huán)境衛(wèi)生與廢物處理
篇10
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工在生產(chǎn)線工作時(shí)必須佩戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋和工作服。
2. 設(shè)備操作前檢查：每次啟動設(shè)備前，需確認(rèn)設(shè)備無異常，包括但不限于潤滑、緊固件、安全裝置等。
3. 緊急停止機(jī)制：設(shè)立并熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況立即按下。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域干凈，無雜物，避免絆倒或滑倒事故。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)教育：所有員工需接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
7. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品存儲、搬運(yùn)和使用的相關(guān)規(guī)定。
8. 交接班制度：交接班時(shí)，需詳細(xì)交接設(shè)備狀況和未完成的工作，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
篇11
數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控角鋼自動生產(chǎn)線是一種高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于金屬加工行業(yè)。該生產(chǎn)線涵蓋了多個(gè)環(huán)節(jié)，包括材料輸入、切割、沖孔、折彎和成品輸出等步驟。為確保生產(chǎn)安全與效率，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 每日開始工作前，操作員需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好，無松動、磨損或損壞。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備運(yùn)行順暢。
2. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
- 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
- 取得相關(guān)操作證書后，方可上崗操作。
3. 工作服與個(gè)人防護(hù)裝備
- 操作員應(yīng)穿著合適的工作服，戴好防護(hù)眼鏡、耳塞和安全帽。
- 手套和防滑鞋也是必要的，以防止切割碎片和滑倒。
4. 材料準(zhǔn)備與裝載
- 材料應(yīng)平整無扭曲，確保順利通過生產(chǎn)線。
- 裝載時(shí)要保持穩(wěn)定，避免因材料晃動引發(fā)事故。
5. 啟動與運(yùn)行
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備運(yùn)動范圍內(nèi)。
- 按照正確程序啟動，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 緊急停止
- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動糾正。
- 在設(shè)備完全停止后，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
7. 清潔與關(guān)閉
- 生產(chǎn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，確保無雜物殘留。
- 關(guān)閉設(shè)備電源，做好交接班記錄。
篇12
數(shù)控縱橫復(fù)合剪生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機(jī)前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電氣線路是否安全，避免短路或漏電情況發(fā)生。
- 根據(jù)設(shè)備手冊，正確啟動設(shè)備，遵循先外后內(nèi)的原則。
2. 工件處理與定位：
- 工件應(yīng)按照規(guī)定尺寸和重量進(jìn)行加工，超限工件禁止使用。
- 使用專用夾具定位工件，確保其穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
3. 操作流程與監(jiān)控：
- 操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作面板，遵循操作步驟，避免誤操作。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 刀具更換與維護(hù)：
- 刀具磨損達(dá)到一定程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，防止因刀具問題影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
- 定期對刀具和設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持其良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理與停機(jī)：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照規(guī)程處理。
- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行后續(xù)清理和維護(hù)工作。
篇13
數(shù)控板材生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保所有設(shè)備完好無損，無松動部件，電氣線路安全。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋，防止意外傷害。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的操作員不得進(jìn)行設(shè)備操作，確保熟悉設(shè)備操作手冊和應(yīng)急程序。
4. 開機(jī)步驟：遵循規(guī)定的開機(jī)順序，避免電流沖擊和設(shè)備損壞。
5. 材料準(zhǔn)備：板材應(yīng)正確放置，避免傾斜或重疊，確保進(jìn)料順暢。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
7. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束或設(shè)備故障時(shí)，遵循正確的停機(jī)流程，切斷電源并進(jìn)行必要的安全檢查。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 應(yīng)急處理：發(fā)生事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場并報(bào)告上級。
篇14
角鋼生產(chǎn)線安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
角鋼生產(chǎn)線的安全操作、維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保所有安全防護(hù)裝置完好無損，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。
- 檢查設(shè)備各部件是否正常，如傳動機(jī)構(gòu)、切割刀具等。
2. 設(shè)備運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。
3. 安全操作流程：
- 工作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
- 操作設(shè)備時(shí)，遵循“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：
- 定期進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)，如更換磨損部件。
5. 故障處理與報(bào)告：
- 發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機(jī)并通知維修人員。
- 記錄故障情況，以便分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。
篇15
數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
數(shù)控角鋼生產(chǎn)線是一種高效自動化生產(chǎn)設(shè)備，主要用于角鋼的切割、沖孔、彎曲等加工工序。為確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確保工作臺清潔無雜物，防止作業(yè)過程中發(fā)生意外。
2. 操作培訓(xùn)：
- 所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
- 熟悉設(shè)備操作面板，了解每個(gè)按鈕的功能和應(yīng)急停止方法。
3. 安全防護(hù)：
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體部位伸入工作區(qū)域。
4. 加工準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工藝要求，正確設(shè)置加工參數(shù)，如切割長度、沖孔位置等。
- 裝載角鋼時(shí)，確保其平穩(wěn)放置，避免滑動或倒塌。
5. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 開機(jī)前確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，按下啟動按鈕。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理雜物，潤滑關(guān)鍵部件。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的配件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，操作員可自行排除；重大問題應(yīng)通知維修人員。
篇16
自動噴油生產(chǎn)線安全操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：確保設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，包括噴油頭、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 工作環(huán)境管理：保持工作場所清潔，防止油脂積聚引發(fā)火災(zāi)，確保通風(fēng)良好，避免油氣積聚。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況的處理措施。
5. 定期維護(hù)保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 安全操作規(guī)程：執(zhí)行嚴(yán)格的操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致的事故。
篇17
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解生產(chǎn)線上的每一臺設(shè)備，包括其功能、操作方法及可能的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
3. 例行檢查：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，無異常噪音、異味或松動部件。
4. 開機(jī)程序：遵循正確的開機(jī)步驟，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，密切監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機(jī)規(guī)程：遵循規(guī)定的停機(jī)流程，避免急?；蝈e(cuò)誤操作引發(fā)事故。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地應(yīng)對。
篇18
高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線
高壓交聯(lián)設(shè)備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線是一種高效、先進(jìn)的電纜制造工藝，主要包括原料準(zhǔn)備、擠出、冷卻、交聯(lián)、牽引和切割等步驟。設(shè)備包括進(jìn)料系統(tǒng)、擠出機(jī)、交聯(lián)裝置、冷卻裝置、牽引機(jī)和切割機(jī)等關(guān)鍵部分。
篇19
ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件無松動。
- 確認(rèn)電源線路正常，接地良好。
- 啟動前，確保操作面板上的開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 工件準(zhǔn)備與定位：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的角鋼材料。
- 將角鋼放入工作臺，利用夾具固定，保證定位準(zhǔn)確。
3. 數(shù)控編程：
- 輸入孔位坐標(biāo)，遵循從左至右、從下到上的順序。
- 核對編程數(shù)據(jù)，避免錯(cuò)誤輸入。
4. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，預(yù)熱一段時(shí)間。
- 按照程序進(jìn)行沖孔，每次沖孔完成后，設(shè)備自動返回起始位置。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
5. 安全措施：
- 操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰運(yùn)動部件。
- 停機(jī)后，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
篇20
雙復(fù)合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
雙復(fù)合生產(chǎn)線是一種高效能、高精度的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各類復(fù)合材料。為了確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，操作員應(yīng)全面檢查設(shè)備各部件，確保無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的工具和耗材，如切割刀具、膠水、清潔劑等，確保工具完好可用。
3. 清潔維護(hù)：清理工作臺和設(shè)備表面，防止雜物影響生產(chǎn)質(zhì)量。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。
5. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。
6. 開機(jī)啟動：遵循設(shè)備操作手冊，正確啟動和預(yù)熱設(shè)備。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即按下停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
9. 停機(jī)保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和清潔，以延長設(shè)備壽命。
篇21
自動生產(chǎn)線安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運(yùn)行過程中的監(jiān)控、緊急情況處理以及日常維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。具體包括：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常磨損、損壞或松動。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受必要的安全培訓(xùn)，理解操作流程和應(yīng)急措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
4. 系統(tǒng)啟動：遵循正確的啟動順序，避免設(shè)備瞬間過載。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立清晰的緊急停機(jī)程序，遇到危險(xiǎn)立即停止生產(chǎn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 危險(xiǎn)物品管理：正確存儲和處理化學(xué)品、易燃物等危險(xiǎn)物品。
9. 清潔作業(yè)：保持工作區(qū)域整潔，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇22
熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，包括但不限于加熱爐、冷卻系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 工藝參數(shù)控制：嚴(yán)格遵守預(yù)設(shè)的溫度、時(shí)間、冷卻速度等工藝參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
3. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握操作流程和應(yīng)急措施。
4. 現(xiàn)場安全管理：設(shè)立安全警示標(biāo)識，定期進(jìn)行安全檢查，消除潛在危險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的設(shè)備故障或安全事故。
6. 環(huán)保與廢棄物處理：遵循環(huán)保法規(guī)，妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢料。
篇23
沖壓自動化生產(chǎn)線安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保所有設(shè)備完好無損，包括沖壓機(jī)、輸送帶、傳感器及安全防護(hù)裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和緊急情況應(yīng)對措施。
3. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行物料搬運(yùn)和設(shè)備維護(hù)，禁止使用不合適的工具或裸手操作。
4. 穿戴防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 作業(yè)流程：遵循既定的生產(chǎn)流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作順序。
6. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生故障或事故，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇24
夾芯板生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
夾芯板生產(chǎn)線的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣線路安全無漏電。
- 檢查完畢后，按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，避免因誤操作導(dǎo)致的意外。
2. 材料準(zhǔn)備與輸入：
- 選用合格的原材料，確保其符合生產(chǎn)線的要求，避免因材料問題引發(fā)的設(shè)備故障。
- 輸入材料時(shí)，需保持穩(wěn)定速度，避免過快或過慢導(dǎo)致的生產(chǎn)線紊亂。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 在生產(chǎn)過程中，操作員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減少故障發(fā)生，保證生產(chǎn)安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，操作員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。
5. 員工培訓(xùn)與安全意識：
- 對所有操作員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。
- 強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 保護(hù)氣氛的操作規(guī)程
3.1.1.1 開機(jī)前的檢查:
3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。
3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。
3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時(shí)器處于延時(shí)位置。
3.1.1.1.4 檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。
3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。
3.1.1.2 預(yù)先開機(jī)
3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關(guān)。
3.1.1.2.2 接通各部分電源開關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報(bào)消除”。
3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時(shí),然后再升到1040℃,并保溫6小時(shí)。
3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時(shí)冷卻水應(yīng)暢通)。
3.1.1.3 開機(jī)
3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。
3.1.1.3.2 開啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。
3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門,注意清洗時(shí)打開所有排放閥。
3.1.1.3.4 打開酒精進(jìn)入閥,空氣進(jìn)入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時(shí)要停5-10分鐘再調(diào),打開排風(fēng)機(jī)的起動開關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。
3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。
3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關(guān)閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進(jìn)凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。
3.1.1.3.8 等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進(jìn)入閥后,打開氣體壓縮機(jī)的開關(guān)。
3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。
3.1.1.3.10 當(dāng)o2消除器下部的溫度達(dá)到200℃-220℃時(shí),半關(guān)通往大氣閥,流量計(jì)其流量為15-20m3/h,待兩個(gè)吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。
3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內(nèi)。
附:注意事項(xiàng):
a、 制氮裝置中n2的輸出。
察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥,隨后很慢地打開進(jìn)入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因?yàn)楹苄〉臍饬鞑▌泳蜁?dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。
b、h2含量的調(diào)整
一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動調(diào)節(jié),用“多——少”開關(guān),把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關(guān)放于“自動控制”位置。
c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。
3.1.1.4 關(guān)機(jī):
3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機(jī),壓下消除警報(bào)。
關(guān)閥加熱
關(guān)閥h2控制及記錄儀
3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報(bào),并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。
3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶閥,并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進(jìn)行清除碳黑約2-3小時(shí)后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。
3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。
3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。
3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程
3.1.2.1 開機(jī)前的檢查;
3.1.2.1.1 檢查各電機(jī)的油位;
3.1.2.1.2 檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置;
3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。
3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。
3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。
3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。
3.1.2.2 開機(jī)
3.1.2.2.1 在打開保護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時(shí)后,送上總電源(有電時(shí),警報(bào)響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報(bào)消除按鈕。
3.1.2.2.2 鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。
3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關(guān),打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。
3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時(shí),再升到800℃并保溫2小時(shí)后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時(shí)打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動”。
3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時(shí)后并爐內(nèi)氣氛達(dá)到850mv,露點(diǎn)-16℃且油槽溫度達(dá)到時(shí),打開其它的開關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時(shí),試淬后達(dá)到技術(shù)要求后,打開回火爐各開關(guān),開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實(shí)行全線連鎖壓下指示燈熄滅。
附:注意事項(xiàng)
a.關(guān)于裂解氣的使用
若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達(dá)到要求,露點(diǎn)不要升太多。
b.關(guān)于淬火爐“無安全鏈”的啟用
若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機(jī)構(gòu)——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運(yùn)轉(zhuǎn)。
若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動任一級的傳動。
c.關(guān)于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動壓縮機(jī),否則均處于“0”處。
d.“急停按鈕”的啟用。
一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動。一般不使用。
e.關(guān)于停電問題
即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機(jī),驅(qū)動淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段,后退一段”的方法搖動電機(jī)。
f.操作者每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。
每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時(shí),應(yīng)清洗過濾器。
經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運(yùn)行情況。
3.1.2.3 關(guān)機(jī)
3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。
3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。
3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。
3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。
3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程
3.1.3.1 送電注意事項(xiàng):
3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關(guān),使鑄鏈爐配電盤進(jìn)線有電,保護(hù)氣氛總控制柜進(jìn)線有電。
3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關(guān),就可操作運(yùn)行。如需斷電,按下紅色按鈕。
3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時(shí),如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查f13是否合上。
3.1.3.1.4 當(dāng)電源低于340v,高于430v,且時(shí)間超過半小時(shí),應(yīng)立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時(shí)通知供電局。
3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時(shí),應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時(shí),動車力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時(shí)停電時(shí),動車車間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。
3.1.3.2 操作注意事項(xiàng)
3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機(jī)和后清洗機(jī)溫度控制開關(guān),水箱的水位就無位自動控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關(guān)控制露點(diǎn)儀電源開關(guān)。
3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動受到聯(lián)鎖,起動時(shí)應(yīng)從回火爐開始逐級起動。運(yùn)行時(shí),如后一級中斷時(shí),前面幾級立即全部中斷,當(dāng)無安全鏈鑰匙開關(guān)在“1”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。
3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時(shí),關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn),在“1”位置時(shí),可運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關(guān)在“0”位置時(shí),壓縮機(jī)啟動前須預(yù)熱4小時(shí),在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如中途停電時(shí),當(dāng)時(shí)間不超過半小時(shí),可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時(shí)延時(shí)。
3.1.3.2.6 開動前清洗機(jī)時(shí),按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機(jī)綠色按鈕,啟動外部抽風(fēng)機(jī),可抽去前清洗機(jī)蒸汽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。
3.1.3.2.7 當(dāng)有料進(jìn)回火爐時(shí),按下電氣控制柜上的內(nèi)通機(jī)綠色按鈕。
3.1.3.2.8 先檢查各個(gè)閥門,按下1號油槽電機(jī)綠色按鈕(進(jìn)淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機(jī)綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。按下3號油槽電機(jī)按鈕,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 啟動振動送料時(shí),先觀察送料機(jī)構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),則不能單獨(dú)開動另一臺。
3.1.3.3 維護(hù)保養(yǎng):
3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。
3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關(guān)面板和開關(guān)板里的開關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時(shí)檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。
3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護(hù)管。
3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個(gè)月校對一次。
3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,在工作現(xiàn)場不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 設(shè)備開動后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。
3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時(shí)反映給值班長,共同予以排除。
3.2.1.4 不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。
3.2.1.5 不準(zhǔn)在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
3.2.1.6 禁止無關(guān)人員私自進(jìn)入車間。
3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨(dú)操作此條生產(chǎn)線。
3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機(jī)。
3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,要認(rèn)真檢查開關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機(jī)、傳動電機(jī)等油標(biāo)是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴(yán)禁送電。
3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開關(guān)和氣的閥門。
3.2.1.12 下班前15分鐘進(jìn)行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。
3.2.2 保護(hù)氣部分
3.2.2.1 開機(jī)前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進(jìn)入酒精庫嚴(yán)禁吸煙。
3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。
3.2.2.3 純氮?dú)鈨夤奚系陌踩b置每年必須檢查一次。
3.2.3 鑄鏈爐部分
3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機(jī)構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時(shí)勾掉,并請技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行車吊料時(shí)要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。
3.2.3.3 一旦臨時(shí)停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動,如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運(yùn)動,不讓料落入槽。
3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時(shí)不得通裂解氣,防止氣體爆炸。
3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。
3.2.3.6 進(jìn)入淬火油槽地坑時(shí)必須有兩人在場,防止氮?dú)庑孤⑷酥舷ⅰ?/p>
3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時(shí),修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。
3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴(yán)禁煙火接近。
