清根機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
2. 遇到異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問題后再繼續(xù)工作。
3. 清理完畢后，關(guān)閉電源，將刀具妥善存放，防止意外接觸。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 培訓(xùn)新員工掌握安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)，提升全員安全意識(shí)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的清根作業(yè)。務(wù)必理解和遵守規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全與和諧。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 操作前務(wù)必檢查清根機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 檢查電源線路無破損，接地良好，確保電氣安全。
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，不得違規(guī)操作。
2. 安全操作流程
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 工作過程中保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
- 加工過程中如需調(diào)整工件，必須先停機(jī)。
3. 緊急情況應(yīng)對措施
- 發(fā)生異常噪音、煙霧或設(shè)備過熱，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
- 如遇設(shè)備卡死，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)先排查原因。
4. 維護(hù)保養(yǎng)周期與方法
- 每日工作后清理設(shè)備，擦拭表面油污，防止銹蝕。
- 定期（如每月一次）進(jìn)行深度保養(yǎng)，檢查潤滑油量，更換磨損部件。
- 每年進(jìn)行一次全面檢修，由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 常見故障排查及處理
- 設(shè)備啟動(dòng)困難，檢查電源、開關(guān)及電機(jī)是否正常。
- 刀具磨損快，可能需要調(diào)整切削參數(shù)或更換新刀具。
6. 工具與個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
- 工具應(yīng)妥善保管，定期檢查其完整性和功能性。
- 防護(hù)設(shè)備不得隨意取下，確保在工作區(qū)域內(nèi)始終佩戴。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，確保制度的落實(shí)。在日常工作中，如有疑問或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映，以便不斷優(yōu)化和完善操作規(guī)程。
篇3
1. 操作前：
- 詳細(xì)閱讀并理解設(shè)備操作手冊，熟悉設(shè)備功能和操作程序。
- 檢查清根機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確認(rèn)工件固定牢固，防止加工過程中飛濺傷人。
2. 操作中：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人靠近工作區(qū)域。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至適合工件材質(zhì)和厚度的設(shè)定，避免過快造成設(shè)備損壞或工件飛濺。
3. 操作后：
- 關(guān)閉設(shè)備，等待完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
- 清理工件殘?jiān)?，避免積累導(dǎo)致設(shè)備故障。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換以保證工作效率。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行潤滑和清潔，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 對于異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止使用，查找原因并及時(shí)修復(fù)。
- 長期未使用的清根機(jī)，應(yīng)妥善存放，防止部件生銹。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，切勿自行拆解修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工需接受安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
- 定期組織安全操作復(fù)習(xí)，強(qiáng)化安全意識(shí)。
7. 文明生產(chǎn)：
- 工作結(jié)束后，將工具歸位，保持工作區(qū)域整潔有序。
- 遵守工廠規(guī)章制度，尊重他人，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
通過遵循上述規(guī)程，我們能確保清根機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)也為我們的團(tuán)隊(duì)營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同努力，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
清根機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及清根機(jī)安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備。
二、設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼,嚴(yán)禁面對進(jìn)料口操作設(shè)備。
三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大,設(shè)備報(bào)警,紅燈亮,刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測試進(jìn)料受力情況,進(jìn)料報(bào)警紅燈亮,檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況及進(jìn)料減速機(jī)是否損壞。
四、操作設(shè)備步驟:
①、開啟操作順序?yàn)?合上控制箱電閘——鑰匙開關(guān)打開——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——油泵啟動(dòng)——循環(huán)啟動(dòng)——開始工作;
②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動(dòng)力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角下降,動(dòng)力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動(dòng),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤前進(jìn),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤后退,刀盤下端4個(gè)m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動(dòng)。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時(shí)更換刀片,不及時(shí)更換刀片會(huì)造成刀盤損壞,及時(shí)調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時(shí)更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低。
七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時(shí)清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹。
八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng),及時(shí)清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時(shí)清掃會(huì)造成托料輪不轉(zhuǎn)動(dòng),角鋼無法送料,阻力增大造成設(shè)備故障。
九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),刀片是否有損壞情況及時(shí)調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時(shí)放入設(shè)備加工。
十一、主軸箱體內(nèi)采用30號(hào)機(jī)械油,箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。
十二、設(shè)備重新接線后,啟動(dòng)設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反,防止電源線接反。
十三、每班使用時(shí)需用油壺對設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤滑。
