螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在開機前務(wù)必檢查電氣絕緣，防止觸電事故。
3. 制冷劑處理應(yīng)遵守相關(guān)法規(guī)，防止對環(huán)境造成損害。
4. 設(shè)備運行中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并報告，不得私自處理。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。
6. 不得在設(shè)備運行時進行潤滑、緊固等操作，以免發(fā)生危險。
7. 定期進行設(shè)備性能測試，確保制冷效果，及時發(fā)現(xiàn)問題。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。每個環(huán)節(jié)都關(guān)乎到設(shè)備的安全與效率，務(wù)必重視并落實到位。
篇2
1. 在設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備階段，務(wù)必確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，壓縮機潤滑油充足，無明顯漏油、漏氣現(xiàn)象，各連接部位緊固無松動。
2. 設(shè)定運行參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)實際制冷需求調(diào)整冷媒充注量和蒸發(fā)溫度，避免超負荷運行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動設(shè)備后，密切關(guān)注壓縮機的運行聲音和振動，異常情況如異響、劇烈振動需立即停機檢查。
4. 運行過程中，定期檢查油位、油壓及排氣溫度，確保其在正常范圍內(nèi)，防止?jié)櫥涣蓟蜻^熱引發(fā)故障。
5. 若出現(xiàn)故障，應(yīng)依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊進行初步判斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿盲目拆解。
6. 設(shè)備停機后，執(zhí)行正確的關(guān)閉程序，如放空冷媒、斷電、清理塵埃等，預(yù)防冷媒泄露和設(shè)備銹蝕。
7. 定期進行維護保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器、檢查密封件等，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
8. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
9. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，避免接觸高溫部件和冷媒，防止?fàn)C傷和凍傷。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循以上規(guī)程，螺桿制冷壓縮機的操作將更加安全、高效，有助于保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。務(wù)必牢記，規(guī)范操作是確保設(shè)備長久穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉應(yīng)急處理措施。
2. 在啟動前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，防止運轉(zhuǎn)中引發(fā)安全事故。
3. 檢查潤滑油時，注意油質(zhì)是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換。
4. 運行中，密切注意壓縮機聲音，如有異響應(yīng)立即停機檢查。
5. 制冷劑充注應(yīng)按照規(guī)定量進行，過量或不足都會影響設(shè)備性能。
6. 停機后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進行任何維護操作，避免機械傷害。
7. 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，保持良好的熱交換效果。
8. 遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，避免觸電、燙傷等事故。
9. 記錄運行參數(shù)，以便分析設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保螺桿制冷壓縮機的安全穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必佩戴個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風(fēng)險。
4. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以防意外發(fā)生。
5. 設(shè)備異常時，切勿強行運行，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員處理。
6. 定期進行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好有效。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效。操作人員需時刻保持警惕，遵循規(guī)程，以確保螺桿制冷壓縮機的安全運行。
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程范文
一、 運行
1、 運行前的準(zhǔn)備:開機前要認(rèn)真、仔細地檢查各部分的情況是否正常可靠,并好如下準(zhǔn)備工作;
a、 確認(rèn)機組附近無易燃易爆物質(zhì)。
b、 確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
c、 確認(rèn)冷凍機油位正常。
d、 自帶經(jīng)濟器機能,打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。
e、 帶油冷卻的機組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
f、 盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。
g、 調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機
a、 檢查閥門狀態(tài)。
b、 全上主電機電源和控制電源。
c、 啟動油泵,壓縮機卸載到“0”載位,確認(rèn)油壓。
d、 延時20秒后,啟動主機,同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
e、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。
f、 壓縮機增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內(nèi),且所配電機不超載運行,直到全部打開。
g、 自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大,應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時間。
a、 注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補充冷凍機油。
b、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
c、 注意壓縮機和電機運行的聲音,測量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。
d、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 mpa時必須及時更換油氣濾芯。
e、 觀察軸封處的滴油情況,必要時進行檢修或更換。
f、 聯(lián)軸器若有異常,應(yīng)及時停機檢查。
g、 注意機組的運行情況,若出現(xiàn)異常振動,應(yīng)及時停機檢查。
h、 手動型機能根據(jù)需要調(diào)整載位。
i、 自帶經(jīng)濟器手動機組,補氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機——正常停機
a、 壓縮機減載,同時關(guān)小吸氣截止閥。
b、 壓縮機到“0”載位停機。
c、 關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。
d、 關(guān)閉排氣閥。
e、 延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。
f、 切斷主電源。
非正常停機(故障停機 、緊急停機、斷電停機)
發(fā)生故障停機時操作步驟如下:
a、 切斷電源。
b、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
c、 查明原因并排除故障。
緊急停機——當(dāng)機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機:
a、 按急停按鈕。
b、 切斷電源。
c、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
d、 查明原因并排除故障。
斷電停機
a、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
b、 切斷電源。
c、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護
1、 機組
a、 應(yīng)經(jīng)常進行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時修補。
b、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。
c、 設(shè)備運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(排除人為滴落冷凍機油)。
d、 對于各種冷門應(yīng)及時對閥桿進行防銹處理。
e、 對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實際使用情況,及時清洗。
f、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
g、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機油的管理
在機組的使用過程中,為了保證機組的正常使用壽命,應(yīng)對油品進行檢測,必要時更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下:
冷凍機油的回收(當(dāng)冷凍機油需要更換時按以下操作)
a、 關(guān)閉壓縮機汲、排氣閥;
b、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 mpa左右。
c、 連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。
換油標(biāo)準(zhǔn)
項目 換油指標(biāo) 試驗方法
混濁度 mg/kg >200 400目過濾網(wǎng)過濾
40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% gb/t265
閃點 ℃ <140 gb/t3536
顏色 號 >4 gbt/6450
中和值 mg koh/g >0.05 gb/t7304或gb/t4945
水分 mg/kg >100 gb/t260
灰分 % >0.05 gb/t508
腐蝕試驗 >2 gb/t5096
介是強度 kv <25 gb/t507
注意:放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)容易放出。
3、 冷凍機油的補充(油位過低時應(yīng)及時補充冷凍機油)
a、開機補充 自動型機組設(shè)為調(diào)試狀態(tài);
將加油管接到補油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當(dāng)吸氣壓力降到負壓后,緩慢開啟補油截止閥,將油吸入。
觀察油分視油鏡,直到油位合適。
b、停機補充方法: 關(guān)閉吸氣、排氣閥;
打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;
將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。
注意:補油過程中應(yīng)防止空氣吸入。
4、 長期停機保養(yǎng)(未使用長期存放)
a、 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
b、 應(yīng)定期進行外觀檢查。
c、 控制箱保持通風(fēng),防潮。
d、 壓縮機組應(yīng)充注冷凍機油至最低油位。
e、 油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機。
f、 機組應(yīng)真空后充注0.03 mpa的氮氣并保持。
g、 電機應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當(dāng)機組存放超過6個月,每6個月須重復(fù)以下工作:
a、 檢查并處理機器表面,如有必要重新包裝。
b、 分析油的化學(xué)成分,如有必要重新充注。
c、 檢查并修補銹跡,重新涂漆。
當(dāng)此機組準(zhǔn)備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。
