熱油爐安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，禁止帶病運行。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護用品，避免燙傷、觸電等風(fēng)險。
4. 導(dǎo)熱油泄露時，應(yīng)迅速切斷電源，避免火源接觸，采取應(yīng)急措施。
5. 定期進行設(shè)備維護，確保導(dǎo)熱油品質(zhì)，防止結(jié)焦、積碳影響設(shè)備效率。
6. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)定，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
7. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄導(dǎo)熱油，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 工作期間禁止飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物。
3. 導(dǎo)熱油溫度過高可能導(dǎo)致泄漏、著火，務(wù)必密切監(jiān)控。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異常聲響，應(yīng)立即停止操作，按緊急停車程序處理。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，如防熱手套、護目鏡等。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有改動需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
7. 定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進行設(shè)備處理。
9. 停機后，確保導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度，防止因快速冷卻導(dǎo)致油品裂解。
10. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
篇3
1. 在啟動前，務(wù)必檢查熱油爐的各個部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、熱油管道及附件，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 操作過程中，密切關(guān)注熱油溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超溫超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時報告上級管理人員。
4. 定期進行熱油爐的清潔和維護，如清理積灰、檢查密封件狀態(tài)等，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護裝備，避免燙傷、火災(zāi)等危險。
6. 環(huán)保方面，注意廢氣排放是否符合標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙氣處理設(shè)備，減少環(huán)境污染。
7. 培訓(xùn)操作人員，使其熟練掌握設(shè)備操作、故障判斷和應(yīng)急處理技能，提高團隊的整體應(yīng)對能力。
8. 確保備用設(shè)備完好，以便在主設(shè)備故障時能迅速切換，減少生產(chǎn)中斷時間。
9. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便于分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
10. 遵守企業(yè)的內(nèi)部規(guī)章制度，與相關(guān)部門保持良好溝通，確保熱油爐的正常運轉(zhuǎn)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合具體設(shè)備型號、工作環(huán)境和企業(yè)實際情況進行調(diào)整，務(wù)必在熟悉設(shè)備特性和操作流程后進行操作，以確保安全和效率。
篇4
1. 安裝與調(diào)試：確保燃氣導(dǎo)熱油爐安裝在通風(fēng)良好、無易燃物的地方，并由專業(yè)人員進行調(diào)試，確保所有管道連接正確無泄漏。
2. 燃氣供應(yīng)：檢查燃氣管道的完好性，確保供氣壓力穩(wěn)定，防止因燃氣不足或壓力異常導(dǎo)致燃燒不充分。
3. 操作前檢查：每次啟動前，檢查導(dǎo)熱油液位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否順暢，控制系統(tǒng)是否設(shè)定準(zhǔn)確。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注爐體溫度、導(dǎo)熱油溫度、燃燒狀況等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理燃燒室積灰，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，延長設(shè)備使用壽命。
6. 應(yīng)急措施：配備必要的消防器材，制定應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時能夠迅速應(yīng)對。
7. 安全操作：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識，避免誤操作引發(fā)事故。
8. 環(huán)保合規(guī)：遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)，定期進行廢氣排放檢測，確保污染物排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
9. 故障排查：遇到設(shè)備故障時，不要擅自拆解維修，應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員處理。
10. 記錄與分析：定期記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析運行狀態(tài)，為優(yōu)化運行參數(shù)和預(yù)防潛在問題提供依據(jù)。
燃氣導(dǎo)熱油爐的操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，同時降低能耗和環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)保的雙重目標(biāo)。
篇5
1. 爐體檢查與維護：每日工作前，操作人員應(yīng)檢查爐體外觀是否完好，有無泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。定期進行內(nèi)部清潔，防止積灰和結(jié)焦影響熱效率。
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理：確保燃料質(zhì)量合格，定期檢查供油管道，防止堵塞或泄漏。加油時務(wù)必關(guān)閉電源，避免火花引燃。
3. 操作啟動與關(guān)閉：遵循先點火后供油，先停油后熄火的原則。啟動時需緩慢升溫，關(guān)閉時不可驟停，以免油溫劇變導(dǎo)致裂解或爆炸。
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)：設(shè)置溫度警報系統(tǒng)，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)立即調(diào)整或停機檢查。禁止超溫運行，以防油品過熱分解。
5. 故障排查與應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力異常、燃燒不充分等，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。制定應(yīng)急預(yù)案，確保員工知曉并能迅速響應(yīng)。
6. 安全防護設(shè)備使用：操作人員必須佩戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡等。爐區(qū)應(yīng)配備滅火器材，定期檢查其有效性。
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。明確各自的職責(zé)，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責(zé)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，應(yīng)注重細節(jié)，遵循科學(xué)合理的操作步驟，確保導(dǎo)熱油爐的安全高效運行。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴重后果，因此，每位員工都需對自身行為負責(zé)，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如防燙手套、護目鏡等。
2. 爐子啟動時，應(yīng)先預(yù)熱，待導(dǎo)熱油達到適宜溫度后再逐步增加負荷。
3. 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，防止影響燃燒效率和設(shè)備安全。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)報警時，應(yīng)及時查明原因，不得忽視或擅自復(fù)位。
5. 在進行設(shè)備維修時，必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。
6. 導(dǎo)熱油泄漏時，嚴禁用水直接滅火，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。
7. 儲存?zhèn)溆脤?dǎo)熱油時，應(yīng)遠離火源，防止油品氧化變質(zhì)。
8. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
9. 對于異常情況，操作員應(yīng)立即上報，由專業(yè)人員進行處理，不得擅自決定。
以上導(dǎo)熱油爐運行安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同工況下的安全需求。每位操作員都應(yīng)理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查導(dǎo)熱油爐的各個閥門、管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認油箱內(nèi)導(dǎo)熱油的液位是否正常，不足時需補充。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制面板、儀表等，確保無損壞、無異常。
2. 啟動與運行管理：
- 啟動前，先開啟循環(huán)泵，確保油路暢通。
- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，控制升溫速度，避免驟熱導(dǎo)致油品裂解。
- 運行中，密切關(guān)注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過高、油溫異常等，應(yīng)立即停機，并報告維修人員。
- 遇到緊急停機，關(guān)閉燃氣閥門，切斷電源，啟動應(yīng)急冷卻系統(tǒng)，防止油溫過高。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理燃燒器積灰，保證燃燒效率。
- 檢查循環(huán)泵的運行狀態(tài)，定期更換潤滑油。
- 每年至少進行一次全面的設(shè)備檢查和維護。
5. 停機程序：
- 降低負荷，緩慢降溫，避免驟停導(dǎo)致油品凝固。
- 待油溫降至安全范圍后，依次關(guān)閉燃燒器、循環(huán)泵，切斷電源。
- 清理爐體內(nèi)外，保持設(shè)備清潔干燥。
導(dǎo)熱油爐的操作務(wù)必謹慎，遵守規(guī)程，以確保安全高效的工作環(huán)境。每位操作員都應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)，理解并掌握這些規(guī)程，以便在日常工作中能夠正確執(zhí)行。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)安全時，實現(xiàn)設(shè)備的最大效能。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知熱油爐的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿著防護裝備，避免接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
3. 定期進行安全檢查，包括但不限于管道密封性、燃燒狀況、儀表讀數(shù)等，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 確保熱油爐周圍無易燃物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險。
5. 在熱油爐運行期間，嚴禁離開崗位，始終保持警覺，隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
6. 如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急措施，如使用滅火器，同時通知相關(guān)人員。
7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
8. 熱油爐在冷卻過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控，直至完全冷卻后才能進行維護作業(yè)。
以上規(guī)定旨在確保熱油爐的安全高效運行，每一位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 燃燒過程中，嚴禁無人值守，隨時注意火勢及油溫變化。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味、異響等，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
4. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保各部件功能正常。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止?fàn)C傷、觸電等事故。
6. 緊急情況下，應(yīng)啟動應(yīng)急措施，如使用滅火器，關(guān)閉總電源，并及時報警。
燃煤導(dǎo)熱油爐的安全操作涉及多方面因素，務(wù)必嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全，提升企業(yè)效益。每位操作人員都應(yīng)認識到，安全是生產(chǎn)的前提，也是每個人的責(zé)任。
篇10
1. 操作前，確保導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油已充分預(yù)熱至最低運行溫度，以防止冷啟動造成的設(shè)備損壞。
2. 定期檢查燃氣管道，防止泄漏，確保燃燒器工作正常。
3. 燃燒器點火時，務(wù)必觀察火焰狀況，確認燃燒充分，無煙塵排放。
4. 導(dǎo)熱油爐運行過程中，保持循環(huán)泵穩(wěn)定運行，防止油液停滯導(dǎo)致局部過熱。
5. 定期清理熱交換器，防止積灰影響熱效率。
6. 緊急停機時，應(yīng)按照操作規(guī)程關(guān)閉燃氣閥，切斷電源，并及時排空導(dǎo)熱油，以防油品變質(zhì)。
7. 檢查油氣分離器，確保其正常工作，避免油霧進入管道引發(fā)安全事故。
8. 安裝和維修工作必須由專業(yè)人員進行，不得私自拆卸設(shè)備。
9. 建立并執(zhí)行定期維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
10. 加強員工培訓(xùn)，使他們熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施，提高安全意識。
在實際操作中，燃氣導(dǎo)熱油爐的高效運行不僅依賴于設(shè)備本身的性能，更離不開操作人員的專業(yè)知識和嚴謹?shù)牟僮髁?xí)慣。只有通過科學(xué)合理的管理，才能充分發(fā)揮其效能，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)帶來持續(xù)的經(jīng)濟效益。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間嚴禁酒后操作，穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急處理程序執(zhí)行，不可擅自處理。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 對于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況，應(yīng)及時向上級匯報，根據(jù)實際情況制定解決方案。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對。每一位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，將規(guī)程內(nèi)化為日常習(xí)慣，共同維護供熱車間的安全與和諧。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知導(dǎo)熱油爐的性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁離開崗位，保持警覺，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對可能出現(xiàn)的緊急情況。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并及時報告，切勿自行處理。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 導(dǎo)熱油泄漏時，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施，避免火災(zāi)發(fā)生。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，防止?fàn)C傷和其他工傷事故。
導(dǎo)熱油爐的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免超負荷運行。
3. 保持導(dǎo)熱油爐周圍清潔，嚴禁堆放易燃易爆物品。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 遇到緊急情況，務(wù)必冷靜處理，優(yōu)先保證人身安全，再進行設(shè)備處置。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)將其視為自身職責(zé)的一部分，共同維護工貿(mào)企業(yè)的生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的改進，我們才能實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
熱油爐安全操作規(guī)程范文
一、 點火升溫
(一) 有機熱載爐投入運行前的必備條件
1、 辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、 司爐人員持有《熱載體爐司爐操作證》,應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn)。
3、 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點火前的準(zhǔn)備工作
1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:
有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
安全附件和保護裝置的檢查
1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入,電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無異常。
2.介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)
有機熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大,所以,使用的熱傳導(dǎo)液有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:
1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃,即280度以下,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效。
2) 抽樣化驗,測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油 將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時,應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動循環(huán)泵,進行冷態(tài)循環(huán)。
由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。
4、 點火升溫步驟:鏈條爐排的運行操作
1) 點火操作步驟
a) 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進入。
b) 點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70~160毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使?fàn)t膛負壓接近零,以加快燃燒。
d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時,適當(dāng)打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。
e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負壓2~3毫米水柱。
2) 燃燒調(diào)整 鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機。
a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 正常的爐排速度,應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時,爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。
c) 通風(fēng)量 正常運行時,爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門;強化燃燒時,則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95°~110℃(脫水)和210°~230℃(熱緊)兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖
a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
b) 95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍,視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達數(shù)天,在95~110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴重事故。
c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當(dāng)溫度達到210~230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后,以40℃/時的速度升溫,這時應(yīng)全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機,附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設(shè)計要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。
2) 點火升溫中注意事項
a) 點火升溫過程,應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。
二.有機熱載體爐的運行操作
有機熱載體爐的運行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟效益。
(一)、 有機熱載體爐的正常運行指標(biāo) 液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。為了達到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當(dāng)進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強化燃燒。
(二)、 巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時進行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐每2小時檢查的內(nèi)容主要包括;
1) 熱傳導(dǎo)液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。 巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況
a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理
a) 爐排停止轉(zhuǎn)動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。
b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1) 有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2) 熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。
3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4) 鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
5)前一個月爐排調(diào)整(見爐排銘牌),一般要緊固三次。
6)每班每1小時對拉灰桿清灰一次,爐排前面打開清1-2次。
7)爐中部中拱清灰孔每周清灰1-2次,后邊對流段清灰孔一周1-2次。
三 停爐操作
(一)、 正常停爐
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐)鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板,恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機,然后開啟鼓風(fēng)機,使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復(fù)燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當(dāng)需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機后,加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時,關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動起來,再“揚火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐(熄火)操作
鏈條爐排的正常停爐操作順序
a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30~50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。
b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。
c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排,將灰渣除凈。
d)停爐、時爐膛溫度降至170度時,停爐排,并把爐排放松,爐膛溫度降至130度以下,油溫降到80度以下,方可停循環(huán)泵。待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時,將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。
正常停爐操作的注意事項
1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。
(二)、 緊急停爐
什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉(zhuǎn)時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟:
1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng)。
2) 關(guān)閉循環(huán)泵。
3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進出口閥門;
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
四 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度
有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。確保有機熱載體爐安全經(jīng)濟運行。
有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
