混合機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，確保無異常。
- 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，防止觸電。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的混合參數(shù)設(shè)置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備空載運(yùn)行一段時(shí)間，檢查是否有異響或異常振動(dòng)。
- 添加物料時(shí)，應(yīng)緩慢、均勻地倒入，避免堵塞進(jìn)料口。
- 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備門或進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 操作過程中，應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查混合效果，必要時(shí)調(diào)整混合時(shí)間或速度。
4. 停機(jī)與清理：
- 完成混合后，按程序逐步停止設(shè)備，等待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。
- 設(shè)備完全冷卻后，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、物料泄漏等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)現(xiàn)異常氣味或煙霧，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 禁止攜帶火源或易燃物品進(jìn)入工作區(qū)域。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙的規(guī)定。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員需接受安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
- 每次操作前后，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料消耗和異常情況，以便追蹤分析。
8. 持續(xù)改進(jìn)：
- 定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行更新和完善。
- 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升安全水平。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保煙火藥自動(dòng)混合機(jī)的安全操作，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)將其視為自己的責(zé)任，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 不得單人操作：清料工作應(yīng)至少兩人一組進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，互相照應(yīng)。
2. 防止粉塵爆炸：在清理過程中，應(yīng)控制粉塵濃度，避免產(chǎn)生火花，防止粉塵爆炸事故。
3. 注意通風(fēng)：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
4. 避免過度勞累：清理工作應(yīng)定時(shí)休息，防止過度勞累導(dǎo)致意外發(fā)生。
5. 及時(shí)匯報(bào)：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；螂y以清理的部位，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
6. 清理結(jié)束后，需恢復(fù)設(shè)備原狀，確認(rèn)無遺漏工具后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
以上規(guī)程旨在規(guī)范選燒廠混合機(jī)和滾煤機(jī)的清料作業(yè)，確保作業(yè)安全、高效，望全體員工嚴(yán)格遵守。
篇3
1. 操作前檢查
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，電源線路完好，接地可靠。
- 檢查混合機(jī)內(nèi)部清潔，無殘留物料，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)設(shè)備，遵循先空載試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再加入物料。
- 物料投入應(yīng)均勻，避免一次性大量投放導(dǎo)致負(fù)荷過大。
3. 操作期間監(jiān)控
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音及振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 確?；旌蠒r(shí)間控制準(zhǔn)確，避免過長或過短影響混合效果。
4. 停機(jī)與清潔
- 完成混合任務(wù)后，按程序逐步停機(jī)，切勿直接切斷電源。
- 清潔設(shè)備時(shí)，斷電并等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行，使用專用工具，避免尖銳物品刮傷設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁自行拆卸。
6. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
7. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 訓(xùn)練與教育
- 所有操作人員必須接受設(shè)備操作培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)習(xí)和操作技能演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保雙螺旋錐形混合機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。任何對規(guī)程的疏忽或違反都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤甚至人身傷害。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 在開機(jī)前，檢查電源線路，確保接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得將金屬、硬物或其他不允許的材料投入混合機(jī)，以免損壞設(shè)備。
4. 運(yùn)行過程中，切勿打開機(jī)蓋，防止物料飛濺或造成人員受傷。
5. 混合過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清潔時(shí)，確保設(shè)備斷電，使用非金屬清潔工具，以防刮傷設(shè)備表面。
7. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行，包括潤滑、緊固和檢查易損件。
8. 定期檢查安全防護(hù)裝置，確保其有效可靠。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的混合機(jī)使用指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。務(wù)必始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)混合機(jī)內(nèi)部無異物，各部件如攪拌葉片、密封件等安裝到位。
2. 開機(jī)調(diào)試：
- 啟動(dòng)前，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音。
- 調(diào)整攪拌速度至適宜范圍，避免過快導(dǎo)致物料飛濺。
3. 物料投入：
- 根據(jù)混合機(jī)容量和物料性質(zhì)，合理控制投放量，避免超載。
- 物料應(yīng)均勻分散投入，防止局部堆積影響混合效果。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 運(yùn)行過程中，注意觀察混合機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查混合物的均勻性，適時(shí)調(diào)整混合時(shí)間。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：
- 停機(jī)后，及時(shí)清理混合機(jī)內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，聯(lián)系維修人員處理，不得私自拆修。
- 發(fā)生物料泄漏等緊急情況，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保人員安全。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。
- 操作期間，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入混合機(jī)內(nèi)。
8. 訓(xùn)練與記錄：
- 所有操作人員需接受混合機(jī)操作培訓(xùn)，并通過考核后上崗。
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤設(shè)備性能和改進(jìn)操作方法。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確?；旌蠙C(jī)的高效、安全運(yùn)行，從而推動(dòng)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)我們的共同目標(biāo)——提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保障員工安全，促進(jìn)企業(yè)繁榮。
篇6
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查攪拌混合機(jī)的各部件是否完好，如傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、密封件等。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查料斗內(nèi)無異物，防止啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。
2. 操作步驟
- 啟動(dòng)機(jī)器前，關(guān)閉料斗閘門，防止物料飛濺。
- 按照規(guī)定比例加入原料，避免過載導(dǎo)致設(shè)備異常。
- 開啟攪拌機(jī)，逐步調(diào)整至適宜速度，觀察運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
3. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備突然停機(jī)，切勿擅自打開機(jī)蓋，應(yīng)先斷電，再進(jìn)行故障排查。
- 如遇物料溢出，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，使用專用工具清理，避免觸電或滑倒。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔攪拌機(jī)內(nèi)外部，保持良好的工作環(huán)境。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期檢查易損件，如磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止粉塵和飛濺物傷害。
- 穿著合適的防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
- 不得赤手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，避免受傷。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)秩序。在日常工作中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，共同維護(hù)我們的安全工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，遵守安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)蓋，防止物料飛濺或人身傷害。
3. 混合過程中如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
4. 保持設(shè)備周圍環(huán)境干燥，避免電氣設(shè)備受潮引發(fā)安全事故。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
6. 不得隨意更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活運(yùn)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇8
1. 操作前檢查：開機(jī)前應(yīng)檢查電源線是否完好，設(shè)備是否有異常聲響或磨損，確?；旌先萜鲀?nèi)無異物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)無異常再加入物料；運(yùn)行中嚴(yán)禁打開混合容器蓋子。
3. 加料與配比：遵循物料配比規(guī)定，避免過量或不兼容物料混合，可能導(dǎo)致爆炸或化學(xué)反應(yīng)。
4. 操作速度：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度，過快可能導(dǎo)致物料飛濺，過慢則影響混合效果。
5. 停機(jī)與清理：停機(jī)后等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理工作，避免旋轉(zhuǎn)部件造成的傷害。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。
7. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)穿戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止物料濺出傷人。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或物料泄漏，迅速切斷電源并采取相應(yīng)措施。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號(hào)和操作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，務(wù)必在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
篇9
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查混合機(jī)各部件是否完好，確保無異物進(jìn)入容器，安全防護(hù)裝置正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照指定程序啟動(dòng)設(shè)備，不要在設(shè)備運(yùn)行過程中接觸旋轉(zhuǎn)部件。
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度，避免過快導(dǎo)致飛濺或物料破損。
- 監(jiān)控混合過程，確?；旌闲Ч弦?。
3. 加料與卸料：
- 分批加入物料，避免一次性過多導(dǎo)致攪拌不均。
- 完成混合后，關(guān)閉電源再進(jìn)行卸料，防止物料飛揚(yáng)。
4. 清潔與保養(yǎng)：
- 每次使用后及時(shí)清理混合容器，防止物料殘留導(dǎo)致下次混合污染。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，按照故障排除指南處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識(shí)。
- 記錄每次操作過程和設(shè)備狀態(tài)，便于追蹤問題和改進(jìn)。
以上高速混合機(jī)操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在日常工作中，要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全和高效。
篇10
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查混合機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止異物混入物料。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中觀察混合效果，如有異常立即停機(jī)檢查。
- 切勿將手或工具伸入混合腔內(nèi)。
3. 加料操作：
- 按照規(guī)定比例和順序加入物料。
- 在混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開加料口。
- 如需中途調(diào)整配方，務(wù)必先停止機(jī)器。
4. 停機(jī)與清理：
- 完成混合后，應(yīng)先關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行清理。
- 清理時(shí)使用非金屬工具，避免刮傷設(shè)備。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
- 對磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能。
- 遵循制造商的維護(hù)建議，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
- 發(fā)生電氣故障時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工維修。
- 接受安全培訓(xùn)，熟悉消防器材的使用方法。
請注意，混合機(jī)的操作規(guī)程需要每位員工熟記于心，嚴(yán)格執(zhí)行。安全無小事，每個(gè)細(xì)節(jié)都關(guān)乎著我們的人身安全和生產(chǎn)效率。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始清料前，務(wù)必關(guān)閉電源，并掛上“正在維修，禁止啟動(dòng)”的警示牌。
- 檢查混合機(jī)、滾煤機(jī)內(nèi)部是否有殘留物料，確認(rèn)無異常情況后再進(jìn)行清料工作。
2. 清理過程：
- 使用專用工具，如軟質(zhì)刮板，避免金屬工具直接接觸設(shè)備表面，防止刮傷。
- 清理過程中，注意物料的流動(dòng)方向，避免被反向流動(dòng)的物料擊中。
- 不得單人作業(yè)，至少需要兩人一組，互相照應(yīng)。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作人員需佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑手套，必要時(shí)穿防護(hù)服。
- 場地保持整潔，防止滑倒摔傷。
- 遵守高空作業(yè)規(guī)定，如在高處清理，需系好安全帶。
4. 應(yīng)急處理方案：
- 如遇突發(fā)狀況，如設(shè)備突然啟動(dòng)，應(yīng)立即停止清料，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
- 若發(fā)生物料飛濺，應(yīng)迅速避開，避免眼部和皮膚接觸，立即沖洗。
5. 清理后設(shè)備恢復(fù)與維護(hù)：
- 清理完畢后，仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)部，確保無遺漏物料。
- 恢復(fù)設(shè)備至正常工作狀態(tài)，重新連接電源，測試設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
請每位員工嚴(yán)格遵守以上操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。在實(shí)際操作中，如遇到任何問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同尋求解決方案。通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作，我們能確保選燒廠的高效、安全運(yùn)行。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入混合容器內(nèi)，防止意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整控制面板上的參數(shù)，以免影響混合效果或引發(fā)設(shè)備異常。
4. 混合完畢后，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)再打開蓋子，避免物料飛濺或設(shè)備反彈傷人。
5. 清理設(shè)備時(shí)，切勿用水直接沖洗電氣部件，以防短路。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，通知專業(yè)人員檢查維修，不得自行處理。
7. 混合特殊物料時(shí)，需遵守相關(guān)安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，遵守防爆、防毒等措施。
8. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
9. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程的重要性，增強(qiáng)其安全意識(shí)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保syh-600型三維混合機(jī)的安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查高速混合機(jī)的電源線路是否完好，接地是否牢固，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 確?；旌鲜覂?nèi)無異物，尤其是金屬碎片，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞設(shè)備。
- 檢查攪拌葉片是否松動(dòng)，如有松動(dòng)需及時(shí)緊固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
- 按照設(shè)備操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，切勿直接投入物料啟動(dòng)，以防卡死。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開混合室蓋子，避免物料飛濺或攪拌葉片傷人。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停止與清理
- 完成混合任務(wù)后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料操作，避免物料殘留。
- 清理混合機(jī)時(shí)，使用軟布或刷子，不得使用硬質(zhì)工具，以免損傷設(shè)備。
- 清理完畢，確保混合室內(nèi)無積水和物料殘留，以防止腐蝕和下次啟動(dòng)故障。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。
- 對攪拌葉片、軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
- 長期未使用的設(shè)備，應(yīng)做好防潮、防腐處理，避免設(shè)備性能下降。
5. 應(yīng)急處理措施
- 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員處理。
- 發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，禁止非專業(yè)人員自行修理。
- 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速采取措施隔離現(xiàn)場，防止環(huán)境污染。
請注意，以上操作規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和技術(shù)特性，靈活應(yīng)用。任何對規(guī)程的忽視或不當(dāng)操作，都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇14
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作手套，避免物料飛濺或粉塵吸入。
3. 混合過程中，禁止打開機(jī)蓋或用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防卷入造成傷害。
4. 設(shè)備故障時(shí)，切勿自行維修，應(yīng)立即報(bào)告給維修人員處理。
5. 注意電源安全，避免濕手操作電器開關(guān)，防止觸電事故。
6. 定期檢查設(shè)備接地情況，確保設(shè)備在良好接地狀態(tài)下運(yùn)行，以防靜電積累引發(fā)火災(zāi)。
7. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
8. 在卸料時(shí)，避免物料突然傾瀉造成傷害，應(yīng)緩慢打開卸料口，必要時(shí)使用輔助工具。
9. 對于特殊物料，如易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，應(yīng)采取額外的安全措施，如使用防爆設(shè)備或在通風(fēng)環(huán)境下操作。
請全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，提升工作效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。
混合機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、操作
1、 使用前先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動(dòng),應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)減速電機(jī),待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再進(jìn)料。
3、 機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。
4、 添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時(shí)間后方可放料。
5、 停機(jī)不用時(shí),油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
二、維護(hù)保養(yǎng)
1、 出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
2、 各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
3、 傳動(dòng)鏈條應(yīng)刷適量機(jī)械油,并定期清洗鏈條。
4、 潤滑油一般使用30—40號(hào)機(jī)械油。
5、 第一次加油應(yīng)在500小時(shí),即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時(shí)工作制),如工作時(shí)間長,可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
三、常見故障及排除方法
1、 使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī),應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動(dòng)電機(jī)。
2、 出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機(jī)殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機(jī)構(gòu)如不能正常動(dòng)作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。
