上料工段安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 開工前，務(wù)必檢查上料設(shè)備是否完好，如輸送帶、破碎機等關(guān)鍵部件無異常磨損或松動。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程與標準：
- 按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)定或流程。
- 上料時，確保物料均勻分布，避免過載或偏載，影響設(shè)備壽命和穩(wěn)定性。
3. 個人防護措施：
- 工作時必須穿戴安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋，防止粉塵吸入和物體飛濺。
- 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行清理或維修，以防發(fā)生意外。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下停止設(shè)備運行。
- 定期進行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理散落的物料，防止滑倒和堆積引發(fā)事故。
- 定期評估和改善通風(fēng)條件，控制粉塵濃度，確保工作環(huán)境符合安全標準。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位員工都應(yīng)遵守，管理層也需定期監(jiān)督和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故，因此，每位員工都需牢記安全第一，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 嚴禁在運行中清理或修理設(shè)備。
3. 工作期間保持專注，禁止嬉戲打鬧。
4. 離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
5. 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護能力。
6. 對于新入職員工，必須在資深員工指導(dǎo)下進行操作，確保其理解并遵守規(guī)程。
本規(guī)程應(yīng)被視為每位上料工的基本行為準則，每位員工都需嚴格遵守，以確保白灰廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故，對此我們不能掉以輕心。讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準備：在開始工作前，務(wù)必對上料設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳送帶、傳感器等關(guān)鍵部件，確保其正常運轉(zhuǎn)。如有異常，應(yīng)立即報告并維修。
2. 原材料接收與檢驗：接收原材料時，需核對物料種類、數(shù)量及質(zhì)量，不符合標準的原料不得投入生產(chǎn)，并及時與采購部門溝通反饋。
3. 上料操作：遵循“輕拿輕放”原則，避免對設(shè)備造成沖擊。合理控制上料速度，保持生產(chǎn)線平穩(wěn)運行，防止物料堆積或堵塞。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)和物料輸送情況，發(fā)現(xiàn)異常如物料堆積、設(shè)備異響等，應(yīng)立即停機排查原因。
5. 異常處理：遇到突發(fā)情況，按照既定的應(yīng)急預(yù)案進行處理，如需要，及時通知上級和維修人員，不得擅自處理超出職責(zé)范圍的問題。
6. 清潔與維護：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備上的殘留物料，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防因塵埃、污垢積累導(dǎo)致的設(shè)備故障。
7. 安全優(yōu)先：遵守工廠安全規(guī)定，佩戴必要的勞保用品，避免因操作不當(dāng)造成的傷害。如遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動安全疏散程序。
8. 記錄與報告：詳細記錄每天的上料情況，包括上料量、異常情況及處理結(jié)果，以便于追蹤分析和改進。
本規(guī)程旨在為上料工段提供操作指南，但實際情況可能因設(shè)備差異、工藝變化等因素而有所不同，員工應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用，并持續(xù)學(xué)習(xí)提升，以適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。
篇4
1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，防止觸電或設(shè)備突然啟動。
2. 使用工具時，注意其尖銳部分，避免割傷或刺傷。
3. 搬運重物時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌徇\工具，避免過度用力導(dǎo)致背部或肌肉損傷。
4. 堆放物料時，確保穩(wěn)定性，防止高處墜落。物料應(yīng)分類存放，避免混雜引發(fā)事故。
5. 確保個人防護裝備合適且干凈整潔，破損時及時更換。
6. 在緊急情況下，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，而不是自行處理，避免事態(tài)擴大。
7. 學(xué)習(xí)并熟練掌握操作流程，避免因不熟悉步驟而引發(fā)的安全隱患。
8. 注意工作區(qū)域的清潔與整潔，雜物應(yīng)及時清理，防止絆倒或滑倒。
9. 遵守工段內(nèi)的禁止吸煙規(guī)定，以防引發(fā)火災(zāi)。
10. 保持良好的溝通，遇到問題及時向上級報告，不擅自決定超出職責(zé)范圍的事宜。
以上操作規(guī)程旨在為上料工段提供一個安全的工作環(huán)境，每一位員工都應(yīng)認真執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行情況，將定期進行評估和培訓(xùn)，以確保其有效性和適用性。
上料工段安全操作規(guī)程范文
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七、減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。
