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上料工段操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):51

上料工段操作規(guī)程

有哪些

上料工段操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 原材料接收與檢驗(yàn)

3. 上料操作

4. 過程監(jiān)控

5. 異常處理

6. 清潔與維護(hù)

目的和意義

上料工段是生產(chǎn)流程中的初始階段,其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)保障員工安全。通過規(guī)范化的操作,可以減少物料浪費(fèi),降低設(shè)備故障率,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)并維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:在開始工作前,務(wù)必對上料設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于電機(jī)、傳送帶、傳感器等關(guān)鍵部件,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常,應(yīng)立即報(bào)告并維修。

2. 原材料接收與檢驗(yàn):接收原材料時(shí),需核對物料種類、數(shù)量及質(zhì)量,不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料不得投入生產(chǎn),并及時(shí)與采購部門溝通反饋。

3. 上料操作:遵循“輕拿輕放”原則,避免對設(shè)備造成沖擊。合理控制上料速度,保持生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行,防止物料堆積或堵塞。

4. 過程監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料輸送情況,發(fā)現(xiàn)異常如物料堆積、設(shè)備異響等,應(yīng)立即停機(jī)排查原因。

5. 異常處理:遇到突發(fā)情況,按照既定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,如需要,及時(shí)通知上級和維修人員,不得擅自處理超出職責(zé)范圍的問題。

6. 清潔與維護(hù):每日工作結(jié)束后,清理設(shè)備上的殘留物料,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),預(yù)防因塵埃、污垢積累導(dǎo)致的設(shè)備故障。

7. 安全優(yōu)先:遵守工廠安全規(guī)定,佩戴必要的勞保用品,避免因操作不當(dāng)造成的傷害。如遇到緊急情況,應(yīng)立即啟動(dòng)安全疏散程序。

8. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄每天的上料情況,包括上料量、異常情況及處理結(jié)果,以便于追蹤分析和改進(jìn)。

本規(guī)程旨在為上料工段提供操作指南,但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、工藝變化等因素而有所不同,員工應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用,并持續(xù)學(xué)習(xí)提升,以適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。

上料工段操作規(guī)程范文

第1篇 上料工段安全操作規(guī)程

上料工段安全操作規(guī)程

一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二、原料倉是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。

三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四、震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七、減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。

九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十、檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

第2篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程

白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

第3篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。

四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。

七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長或工長報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。

上料工段操作規(guī)程3篇

有哪些上料工段操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.原材料接收與檢驗(yàn)3.上料操作4.過程監(jiān)控5.異常處理6.清潔與維護(hù)目的和意義上料工段是生產(chǎn)流程中的初始階段,其操作
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