注漿機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作注漿機(jī)。
2. 操作過程中如遇異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，避免漿液濺射或機(jī)械傷害。
4. 嚴(yán)禁在無水源或水源不足的情況下啟動(dòng)注漿機(jī)。
5. 注漿機(jī)工作時(shí)，周圍不得堆放易燃易爆物品，以防意外發(fā)生。
6. 始終保持警覺，避免疲勞操作，確保作業(yè)安全。
本規(guī)程旨在為注漿作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，并隨時(shí)向管理層反饋操作中遇到的問題，以便及時(shí)調(diào)整和完善規(guī)程。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物干擾操作，確保人員行走安全。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱過度、聲音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 注漿過程中，密切關(guān)注漿液狀態(tài)，防止堵塞或泄漏，對(duì)周圍環(huán)境造成污染。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上就是注漿機(jī)的操作規(guī)程，希望每位操作人員都能嚴(yán)格遵守，以確保工作的順利進(jìn)行和人員的安全。在實(shí)際操作中，遇到任何問題，都應(yīng)及時(shí)尋求專業(yè)指導(dǎo)，切勿自行解決。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作注漿機(jī)。
2. 操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
3. 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，以防燙傷。
4. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，確保作業(yè)合規(guī)。
5. 在特殊環(huán)境下作業(yè)（如潮濕、高溫等）需采取額外的安全措施。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。請(qǐng)每位員工都認(rèn)真對(duì)待，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
3. 注漿過程中，注意觀察漿液流動(dòng)情況，防止堵塞或噴濺。
4. 使用電源時(shí)，確保電氣設(shè)備絕緣良好，防止觸電。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，切勿用水沖洗電機(jī)等電氣部件，以防短路。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理，避免擴(kuò)大故障。
7. 遵守工地安全規(guī)定，佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
以上規(guī)程旨在確保注漿機(jī)司機(jī)的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的一部分，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)工地的安全與和諧。
注漿機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機(jī)不得操作注漿機(jī);
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護(hù)目鏡;若注腐蝕性化學(xué)漿液時(shí),還應(yīng)穿戴的防護(hù)用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機(jī):
為保證工作順利,工作前必須試機(jī)。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應(yīng)及時(shí)添加;
2、檢查電機(jī)和油泵,應(yīng)能輕松盤動(dòng)數(shù)圈;
3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī),點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;
6、啟動(dòng)電機(jī),將油壓調(diào)至1-2mpa試運(yùn)行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機(jī),準(zhǔn)備正式工作;
二、正式作業(yè):
1、試機(jī)正常后,將兩個(gè)吸漿龍頭放入漿液中,實(shí)施正常注漿;
2、為保護(hù)注漿缸筒及密封,水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾。
3、注漿作業(yè)時(shí),要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時(shí)。
三、作業(yè)后,必須對(duì)注漿泵進(jìn)行全面清洗并作好場(chǎng)地清潔工作。
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對(duì)混合器檢查時(shí),若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項(xiàng):
1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機(jī)械搬運(yùn)時(shí)不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
