注漿機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
注漿機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、隧道等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于填充空隙、加固地基、防水堵漏等工作。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保注漿機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，尤其是泵體、電機(jī)、管路等關(guān)鍵部位。
2. 添加材料：根據(jù)施工需求，選擇合適的漿液材料，如水泥、砂漿或化學(xué)漿液，并按照比例配制。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：連接電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
4. 調(diào)整壓力：根據(jù)施工條件，調(diào)整注漿機(jī)的壓力至適宜范圍，確保注漿效果。
5. 注漿作業(yè)：打開閥門，將漿液注入預(yù)定區(qū)域，過程中需監(jiān)控壓力和流量，防止過壓或溢流。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理注漿機(jī)內(nèi)部及外部殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次正常使用。
篇2
注漿機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
注漿機(jī)是建筑、隧道、礦山等工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土、砂漿等材料的灌注。作為注漿機(jī)司機(jī)，必須熟知并嚴(yán)格遵守以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如泵體、電機(jī)、管道連接是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 準(zhǔn)備工作：確保水源、電源供應(yīng)充足，根據(jù)施工需求準(zhǔn)備相應(yīng)比例的漿料。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：合上電源開關(guān)，啟動(dòng)注漿機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
4. 注漿操作：根據(jù)施工計(jì)劃，控制注漿速度和壓力，確保漿液均勻、連續(xù)注入。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察注漿效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)調(diào)整或報(bào)修。
6. 停機(jī)與清潔：作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)外殘留漿料，保持設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、潤滑系統(tǒng)維護(hù)等。
篇3
注漿機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查注漿機(jī)外觀完好，無明顯損傷或缺失部件。
2. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看注漿泵、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件是否正常。
二、開機(jī)前檢查
1. 按照說明書檢查并注入適量潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2. 確保注漿材料已準(zhǔn)備就緒，無異物混入。
3. 開啟水源，檢查供水系統(tǒng)是否暢通。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)注漿機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 緩慢調(diào)整注漿泵壓力，逐步增加至所需工作壓力。
3. 控制閥門，開始注漿作業(yè)，注意觀察注漿速度和壓力變化。
四、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意漿液流動(dòng)情況，防止堵塞或泄漏。
3. 保持現(xiàn)場清潔，避免滑倒等安全隱患。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉注漿泵，再切斷電源。
2. 清理注漿機(jī)內(nèi)部殘留漿液，防止硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇4
雙液注漿機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
雙液注漿機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于地質(zhì)加固、隧道施工、地下室防水等工程的設(shè)備。為了確保操作人員的安全，提高工作效率，并保護(hù)環(huán)境，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查注漿機(jī)各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機(jī)、泵體等。
- 確認(rèn)管路連接無泄漏，密封件完整。
2. 液料準(zhǔn)備：
- 選用合適的漿液材料，如水泥、水玻璃等，按照比例配制。
- 確保漿液均勻，無顆粒堵塞現(xiàn)象。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，注意電壓穩(wěn)定，防止電流沖擊。
- 注漿過程中，保持勻速，避免壓力突變。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 環(huán)保措施：
- 注漿結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，避免漿液污染周圍環(huán)境。
- 廢棄漿液應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
6. 故障應(yīng)對：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、漏油等，立即停機(jī)檢查。
- 不得擅自拆解設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次使用后，清潔設(shè)備，保持其干燥。
- 定期進(jìn)行潤滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
注漿機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機(jī)不得操作注漿機(jī);
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護(hù)目鏡;若注腐蝕性化學(xué)漿液時(shí),還應(yīng)穿戴的防護(hù)用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機(jī):
為保證工作順利,工作前必須試機(jī)。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應(yīng)及時(shí)添加;
2、檢查電機(jī)和油泵,應(yīng)能輕松盤動(dòng)數(shù)圈;
3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī),點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;
6、啟動(dòng)電機(jī),將油壓調(diào)至1-2mpa試運(yùn)行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機(jī),準(zhǔn)備正式工作;
二、正式作業(yè):
1、試機(jī)正常后,將兩個(gè)吸漿龍頭放入漿液中,實(shí)施正常注漿;
2、為保護(hù)注漿缸筒及密封,水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾。
3、注漿作業(yè)時(shí),要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時(shí)。
三、作業(yè)后,必須對注漿泵進(jìn)行全面清洗并作好場地清潔工作。
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對混合器檢查時(shí),若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項(xiàng):
1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機(jī)械搬運(yùn)時(shí)不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
