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注射成型機安全操作規(guī)程注意事項(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):30

注射成型機安全操作規(guī)程注意事項

注射成型機安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作前準備:

- 確保操作者已接受過專業(yè)培訓,并了解設備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程。

- 檢查設備是否處于良好狀態(tài),無明顯損壞或異常。

- 清理工作區(qū)域,避免雜物影響操作。

2. 啟動與運行:

- 按照設備手冊步驟啟動機器,不得擅自更改設定。

- 在設備運行過程中,保持警惕,隨時注意設備運行狀態(tài)。

3. 塑料原料處理:

- 添加原料前,確保原料干燥且符合設備要求,避免雜質(zhì)混入。

- 控制好原料注入量,避免過量導致溢出或壓力過大。

4. 模具安裝與調(diào)整:

- 安裝模具時,務必關閉電源,避免意外啟動。

- 確保模具定位準確,鎖緊牢固,避免模具在成型過程中移動。

5. 過程監(jiān)控:

- 在生產(chǎn)過程中,定期檢查制品質(zhì)量,及時調(diào)整參數(shù)。

- 如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,查明原因后再啟動設備。

6. 維護與清潔:

- 每日工作結(jié)束后,進行設備清潔,清除殘留物料。

- 定期進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,保持設備良好性能。

7. 個人防護:

- 操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全眼鏡、防護手套、防噪音耳塞等。

- 不得在設備運行時靠近危險區(qū)域,如注射頭、模具開口等。

8. 應急措施:

- 熟悉并掌握應急預案,如火災、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。

- 發(fā)生事故時,優(yōu)先確保人員安全,然后報告并協(xié)助處理。

以上各項注意事項旨在為操作者提供一個安全的工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。每位員工都應嚴格遵守這些規(guī)程,共同營造一個安全、有序的生產(chǎn)氛圍。

篇2

1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊,未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

2. 在機器運行過程中,禁止接觸運動部件,防止工傷事故。

3. 注射過程中,密切關注制品成型情況,及時調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 遇到設備故障,應立即切斷電源,按照既定程序處理,不可強行操作。

5. 定期清潔和潤滑設備,保持良好的工作環(huán)境。

6. 嚴格遵守安全規(guī)定,佩戴必要的防護裝備,如防護眼鏡和手套。

以上操作規(guī)程旨在提供指導,具體操作還需結(jié)合實際情況和設備特性進行,操作人員需具備一定的專業(yè)素養(yǎng)和實踐經(jīng)驗。在日常工作中,應不斷學習和改進,以適應生產(chǎn)需求和技術進步。

篇3

1. 培訓:新員工上崗前必須接受注射成型機操作培訓,了解并掌握安全規(guī)程。

2. 個人防護:操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全眼鏡、手套和防塵口罩,防止飛濺物傷害。

3. 協(xié)同工作:多人操作時,保持溝通,確保動作協(xié)調(diào),避免誤操作。

4. 禁止違規(guī)操作:不得擅自修改設備參數(shù),嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整。

5. 緊急情況下,優(yōu)先保證人身安全,設備損失次之。

請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程,共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇4

1. 培訓與認證:操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核,熟悉設備操作和應急處理流程。

2. 個人防護:操作時應穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、手套和工作鞋,防止飛濺物傷人。

3. 不得擅自修改設備參數(shù):未經(jīng)許可,不得隨意更改設備預設的工藝參數(shù),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。

4. 遵守規(guī)章制度:嚴格執(zhí)行交接班制度,確保設備狀態(tài)和生產(chǎn)進度的順利交接。

5. 注意觀察:在設備運行過程中,操作員應保持警覺,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施。

6. 避免疲勞操作:長時間操作可能導致注意力下降,適時休息以保持清醒。

請注意,每個塑料注射成型機可能存在特定的操作細節(jié)和要求,因此,操作人員應始終參照設備手冊和工廠的特定規(guī)定進行操作。只有嚴格遵守規(guī)程,我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。

注射成型機安全操作規(guī)程范文

(一)開機前安全要求

(1)進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。

(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無雜質(zhì)及異物。

(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開關、控制桿有無松動,是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。

(4)節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。

(5)機筒加熱升溫時,要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時,車間溫度較低,應先點動開啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時再開車空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。

(6)檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤滑點加油。

(二)開機生產(chǎn)的安全要求

(1)機筒溫度達到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開機。

(2)操作規(guī)程必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機,嚴禁不使用安全門(罩)操作。

(3)非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動各開關、按鈕。

(4)安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排除故障。

(5)機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質(zhì)等軟金屬材料。

(6)運轉(zhuǎn)設備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。

(7)身體進到模具開檔內(nèi),一定要停機。維修人員修機時,操作者不準脫崗。

(8)避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

(9)對空注射一般每次不超過5s,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。

(10)發(fā)現(xiàn)設備、模具異常,及時通知維修人員檢修。

(三)停機注意事項

(1)停機時必須將大小油泵及電機電源切斷,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關閉料斗閘板。

(2)關閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。

(3)停機時,將注射座與固定模板脫離,模具處于開啟位置。

(4)清理機臺、地面、工具、卡具。

(四)安裝模具應注意事項

(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物。

(2)安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時,操縱天車要有專人負責,相互配合確保安全。定位孔后,用點動緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。

(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準。同時進行合模力的調(diào)整與操作。

新設備、新模具試機試模,要有專業(yè)人員負責,按設備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。

注射成型機安全操作規(guī)程注意事項(4篇)

注射成型機安全操作規(guī)程注意事項篇11.操作前準備:-確保操作者已接受過專業(yè)培訓,并了解設備的基本結(jié)構(gòu)和操作流程。-檢查設備是否處于良好狀態(tài),無明顯損壞或異常。-清理工作區(qū)域
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