注射成型機的安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
注射成型機操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高生產效率，確保產品質量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的設備損壞和產品質量問題，同時降低生產成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，嚴格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，促進團隊協(xié)作和企業(yè)文化的形成。
篇2
注射成型機安全操作規(guī)程的設立旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，同時保證設備的穩(wěn)定運行，提高生產效率和產品質量。遵守規(guī)程能有效預防設備損壞，減少停機時間，從而為企業(yè)帶來更高的經濟效益。
篇3
1. 保障人員安全：防止因操作不當造成的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 保證設備正常運行：遵循規(guī)程操作，可以減少設備故障，延長設備使用壽命。
3. 提高生產效率：規(guī)范化的操作能降低生產過程中的停機時間，提升生產效率。
4. 保證產品質量：正確操作可確保產品的一致性和質量標準。
篇4
這些操作規(guī)程旨在確保塑料注射成型機的安全、高效運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，可以提高生產效率，減少廢品率，同時延長設備使用壽命，降低生產成本。
注射成型機的安全操作規(guī)程范文
（一）開機前安全要求
（1）進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動保護用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無雜質及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開關、控制桿有無松動，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開機時，要用試電筆檢查設備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機筒加熱升溫時，要同時開機筒冷卻水。冬季寒冷時，車間溫度較低，應先點動開啟油泵，未發(fā)現異常現象時再開車空轉10-15min后正常生產。
（6）檢查設備、模具各導軌、導栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤滑點加油。
（二）開機生產的安全要求
（1）機筒溫度達到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開機。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
（3）非當班操作者，未經允許任何人都不得按動各開關、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現異常應立即停機排除故障。
（5）機器修理或較長時間清理模具時，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時要用銅質等軟金屬材料。
（6）運轉設備的電器、注入液壓及轉動部份的各種蓋板、防護罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進到模具開檔內，一定要停機。維修人員修機時，操作者不準脫崗。
（8）避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對空注射一般每次不超過;5s;，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。
（10）發(fā)現設備、模具異常，及時通知維修人員檢修。
（三）停機注意事項
（1）停機時必須將大小油泵及電機電源切斷，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關閉料斗閘板。
（2）關閉機筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機時，將注射座與固定模板脫離，模具處于開啟位置。
（4）清理機臺、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應注意事項
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無隱患，確認無誤后方可使用，做到設備周圍無障礙物。
（2）安裝模具時嚴防撞擊設備。吊裝時，操縱天車要有專人負責，相互配合確保安全。定位孔后，用點動緩慢閉模，調整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調節(jié)要事先量好，行程尺寸要準。同時進行合模力的調整與操作。
新設備、新模具試機試模，要有專業(yè)人員負責，按設備說時書和圖紙的規(guī)定和說明并安事先擬定的方案進行。
