數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
2. 切勿在設備運行時接觸運動部件，以防受傷。
3. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響切割效果或引發(fā)安全事故。
4. 遵守車間的5s管理，保持工作環(huán)境整潔。
5. 在設備未完全停穩(wěn)前，禁止進行任何維護操作。
6. 注意個人防護，避免長時間暴露于噪音和高溫環(huán)境中。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望大家共同遵守，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇2
1. 操作前確認電源穩(wěn)定，接地良好，防止電擊風險。
2. 使用專用工作服和防護眼鏡，保護個人安全。
3. 設備啟動前檢查氣體供應，確保等離子氣和輔助氣的壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 工件需牢固固定在工作臺上，避免切割過程中移動造成偏差。
5. 在系統(tǒng)設置時，精確輸入工件厚度和切割速度，以優(yōu)化切割效果。
6. 操作過程中，切勿觸碰切割頭和工作臺，防止燙傷。
7. 切割過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
8. 切割結束后，待設備完全停止運轉后再進行清理工作，避免熱切割區(qū)域的冷卻水濺出造成燙傷。
9. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清理噴嘴、更換磨損部件等，以保持設備性能。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，培訓合格后方可操作設備，未經(jīng)許可不得擅自調整設備參數(shù)。
在實際操作中，務必牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，任何忽視都可能導致不必要的損失。對于不熟悉的操作環(huán)節(jié)，應及時向有經(jīng)驗的同事或專業(yè)技術人員請教，確保操作的準確無誤。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，將有助于提升工作效率和產(chǎn)品質量。
篇3
1. 在啟動設備前，確認周圍無易燃易爆物品，以防引發(fā)火災。
2. 切勿在設備運行時接觸切割頭或高溫部件，以免燙傷。
3. 氣體泄漏檢查至關重要，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作并報告。
4. 使用專用工具進行維護和清潔，切勿用手直接觸摸切割頭或噴嘴。
5. 學習并遵守緊急停止程序，以應對突發(fā)狀況。
6. 遵循安全距離，避免切割過程中產(chǎn)生的煙霧和弧光影響其他工作人員。
7. 不得擅自調整設備參數(shù)，更改設置應由專業(yè)技術人員操作。
8. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
9. 對新員工進行充分的培訓，確保他們了解并能遵循這些安全規(guī)定。
10. 保持工作區(qū)域干燥、通風，防止?jié)駳夂瓦^熱影響設備性能。
請注意，雖然這些規(guī)程旨在提供指導，但在實際操作中，應根據(jù)具體情況靈活應用，始終保持警惕，預防可能出現(xiàn)的危險。只有在全面理解和遵循這些規(guī)程的基礎上，才能確保數(shù)控等離子切割機的安全高效運行。
篇4
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接地是否良好，避免電擊風險。
3. 設定參數(shù)時，務必根據(jù)實際工件材質和厚度進行調整，過高或過低的電流可能導致切割不良或設備損壞。
4. 工件定位需精確，避免因偏移導致切割不準。
5. 切割過程中，注意觀察切割火焰，如有異常應及時停機調整。
6. 切割完成后，待設備完全冷卻再進行清理，避免燙傷。
7. 使用過程中如遇到異常情況，應立即停機并報告給相關人員，切勿自行處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指南，具體操作還需結合實際情況靈活調整。請每位操作員都認真執(zhí)行，共同維護安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 切勿在未完全理解操作流程的情況下進行操作，必要時向有經(jīng)驗的同事或專業(yè)人員請教。
2. 設備運行中，嚴禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 注意切割氣體的種類和純度，錯誤的氣體組合可能導致爆炸風險。
4. 在切割過程中如遇異常，如火花異常、聲音過大或設備發(fā)熱過快，應立即停機檢查。
5. 存儲和搬運切割材料時，遵循物料堆放規(guī)定，防止滑倒或砸傷。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 訓練新員工時，務必強調安全操作的重要性，確保他們熟悉并能夠遵守這些規(guī)程。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的高度自律和團隊協(xié)作。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)任務的順利完成。
數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程范文
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程: 1、設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。 4、打開電源總開關(紅色轉換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。 5、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉所有不使用的割炬的調火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃氣’、‘預熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調節(jié)預熱火焰,預熱調節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調到與導軌平行的狀態(tài)。 9、在機器位于板材的上方,自動調高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調節(jié)自動調高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關閉自動調高裝置。然后將機器調整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。 15、、停止工作時應關閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向導軌的兩端。 16、關機順序:首先關閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關。 17、每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調整到導軌面緊貼的位置。 18、切割機運行中有任何異常應及時關機,并保留現(xiàn)場通知修理。
