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數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保數(shù)控等離子切割機的安全使用，提高生產(chǎn)效率，減少意外事故的發(fā)生。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備電源，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查氣體供應，如氬氣、氮氣等，保證氣體純度和壓力符合要求。
- 檢查切割頭、導軌和工作臺是否清潔，無雜物。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，確認控制系統(tǒng)正常運行。
- 輸入切割參數(shù)，包括切割速度、電流、高度控制等。
- 在空載狀態(tài)下試運行，檢查切割頭動作是否平穩(wěn)。
3. 切割作業(yè)：
- 安裝好工件，確保固定牢固，避免切割過程中發(fā)生位移。
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止火花飛濺。
- 開始切割，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)和切割質(zhì)量。
4. 停止與維護：
- 完成切割后，先關(guān)閉切割電源，再關(guān)閉氣體供應。
- 清理切割殘留物，定期對設備進行保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
5. 應急處理：
- 熟知緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況迅速按下。
- 如發(fā)生火災，使用專用滅火器進行滅火。
- 觸電事故時，切斷電源，及時就醫(yī)。
目的和意義
本規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，保護設備不受損壞，同時提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
2. 切勿在設備運行時接觸運動部件，以防受傷。
3. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響切割效果或引發(fā)安全事故。
4. 遵守車間的5s管理，保持工作環(huán)境整潔。
5. 在設備未完全停穩(wěn)前，禁止進行任何維護操作。
6. 注意個人防護，避免長時間暴露于噪音和高溫環(huán)境中。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望大家共同遵守，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術(shù)人員的指導協(xié)助下進行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機注意事項
3.1停機時先關(guān)閉機架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
第2篇 數(shù)控等離子切割機設備安全操作規(guī)程
1 設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。
4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃氣”、“預熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預熱火焰,預熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調(diào)到與導軌平行的狀態(tài)。
9 在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。
15 停止工作時應關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>
16 關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。
17 每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調(diào)整到導軌面緊貼的位置。
18 機床運行中有任何異常應及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。
第3篇 數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓,方能上崗操作。
3.設備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。
4.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。
6.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機后應手動低速_、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第4篇 數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程: 1、設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。 4、打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。 5、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃氣’、‘預熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預熱火焰,預熱調(diào)節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線。火焰調(diào)節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調(diào)到與導軌平行的狀態(tài)。 9、在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。 15、、停止工作時應關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?16、關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。 17、每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調(diào)整到導軌面緊貼的位置。 18、切割機運行中有任何異常應及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。
