放炮工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些規(guī)程旨在確保放炮工在進行爆破作業(yè)時能夠遵循標準程序，減少潛在風險，保護工人生命安全，防止因操作不當造成的財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，同時維護工地秩序，確保工程項目的順利進行。
篇2
回采放炮工的技術操作規(guī)程旨在保障礦山開采的安全、高效，同時最大限度地保護資源和環(huán)境。遵循規(guī)程可以實現(xiàn)以下目標：
1. 提高礦石回收率：通過精確的爆破，減少礦石的損失和浪費。
2. 降低事故風險：規(guī)范操作能有效預防因誤操作導致的人員傷亡和設備損壞。
3. 保護環(huán)境：減少爆破對周圍環(huán)境的影響，如地面震動、噪聲污染等。
4. 維護生產(chǎn)秩序：確保開采活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高整體生產(chǎn)效率。
篇3
放炮工操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)，確保施工安全，提高工作效率，減少因操作不當造成的損失。它為放炮工提供了明確的操作指引，有助于預防意外事故，保護人員生命安全，維護設備設施，保障工程項目的順利進行。
篇4
放炮工安全技術操作規(guī)程旨在規(guī)范爆破作業(yè)流程，保障作業(yè)人員的生命安全，減少爆破事故的發(fā)生，同時確保工程質(zhì)量和進度。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，降低風險，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇5
煤礦放炮工操作規(guī)程旨在確保煤礦開采過程中的安全，減少事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以有效避免因不當操作引發(fā)的爆炸事故，保護礦工的生命安全，同時保證煤炭資源的合理開采，維持煤礦生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
篇6
放炮工操作規(guī)程旨在保障施工安全，提高工作效率，減少因不當操作導致的事故風險。通過規(guī)范化的作業(yè)流程，確保爆破作業(yè)的安全性，保護人員生命安全，同時保證工程質(zhì)量和進度。
放炮工安全操作規(guī)程范文
1、炮前的準備
a、下井前必須檢查放炮用的發(fā)爆器的性能是否完好、可靠,合格后方可下井使用。井下禁止用短路方法(在放炮器接線柱間用導線短路觀察火花大小)來檢查發(fā)爆器。
b、帶好符合規(guī)程規(guī)定的放炮母線和聯(lián)接線。
2、炸藥雷管的領退
a、放炮工必須憑爆破工安全工作資格證、安全科負責人簽發(fā)的當班計劃單領取火工產(chǎn)品。
b、爆破工不得領取不合格的火工產(chǎn)品,雷管腳線都必須扭結。
c、當班剩余的炸藥、雷管必須當班退回炸藥庫,并辦理退還手續(xù),嚴禁將火工品帶出井外。
3、炸藥雷管的運輸
a、領取的炸藥、雷管必須分開裝入炸藥箱并加鎖;炸藥可由接受過專門培訓的班組長在爆破工的監(jiān)護下運送。雷管只能由爆破工親自運送。
b、爆破工攜帶雷管時,每人背藥不得超過10公斤;未攜帶雷管人員,每人背藥不得超過20公斤。
c、2人同時運藥時,必須前后間隔10米以上,不能一起并行。
d、嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機等機械運送火藥。
4、存放火藥雷管時
a、炸藥、雷管必須分箱存放并加鎖,存放在支架完好,遠離電纜和電器設備,沒有淋水的安全地點。
b、存放地點不準有人休息,每次爆破時都必須把藥箱放到(警戒線以外)能避開放炮威脅的安全地點。
5、放炮器的使用
a、放炮器在放炮后要放置在無淋水、通風良好、干燥的地點,并掛在支架或墻壁上。
b、放炮器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。不到放炮時間,不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。
c、放炮器在使用過程中,應注意各部分螺絲零件是否松動,如發(fā)生故障應到地面檢修。不得敲打、撞擊,更不能在井下拆卸。
d、放炮器到地面后,應清除表面灰塵,將接線柱及開關的污垢清除干凈,然后妥善保管。
6、裝配引藥
a、從成束雷管中抽取單個雷管:先將成束雷管腳線理順好,一手拉住前端腳線,另一手用大拇指和食指帶住雷管前端腳線,均勻用力抽出;
b、扎孔必須用木竹材料進行,其直徑略大于雷管直徑;扎孔位置在藥卷平頂中心,深度略大于雷管長度。
c、將雷管插入藥卷孔眼里后,腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部要纏繞在炸藥上,將腳線短路(扭結)。
d、做引藥只能由爆破工自己做,其他人不能替做。引藥數(shù)目應與鉆眼數(shù)目相同,不能多于鉆眼數(shù)目。
e、每個藥卷只能插一個雷管,嚴禁插兩個或兩個以上雷管。
f、做引藥要避開電纜、機電設備,在支架完好的地點進行制作;
g、引藥做好后,按順序放在容器里,點清數(shù)目,鎖好。不得遺失,不準亂放。
7、有下列情形之一者,不準裝藥、放炮
a、裝藥地點附近20米范圍以內(nèi)風流中,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
b、回采工作面放炮地點20米以內(nèi)有煤塵飛揚和煤塵積存嚴重。
c、工作面風量不足,風向不穩(wěn)。
d、工作面控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定;頂板不好,支架不良(不牢或變形);傘檐超過規(guī)定;上下口出口不通,或其支護狀態(tài)不好等等不穩(wěn)定隱患存在時。
e、炮眼位置、角度和深度不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
f、炮眼內(nèi)煤粉和巖粉沒有清除干凈。
g、無炮泥或炮泥質(zhì)量和數(shù)量都達不到要求時。
h、發(fā)現(xiàn)炮眼有異狀(出水、瓦斯增加、溫度異常、炮眼縮小或垮孔)。
8、裝藥操作
a、首先清除干凈炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉,然后用炮棍驗孔。
b、裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入眼底,推進炸藥不得用力過猛。
c、使用正向爆破。
d、裝引藥時,一手輕拉腳線,一手用炮棍將引藥裝入眼內(nèi),不準將腳線碰壞。
e、用毫秒雷管引爆時,要連號使用,其總延期時間不得超過130毫秒。
f、炮眼封泥時,裝第一、第二段要慢用力,輕搗動,以后的炮泥再依次填補塞緊。
g、將引證藥腳線懸空并扭結成短路。
9、炮眼深度、裝藥量和封泥量的規(guī)定
a、炮眼深度和最小抵抗線必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定:工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米。
b、在煤層內(nèi)放炮,炮眼深夜不小于0.6米。
c、封泥長度應滿足《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,無封泥、封泥不足或不實,都不準放炮。
d、裝藥量要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,作業(yè)規(guī)程規(guī)定要符合現(xiàn)場條件,否則要修改。
10、邊線操作
a、腳線接頭要用毛巾擦干凈,扭結要牢固,不得虛聯(lián)。
b、只能采用串聯(lián)法聯(lián)結,聯(lián)線順序必須由上而下。與放炮母線聯(lián)接的兩個頭留在放炮段的最下端。
11、放炮母線的敷設
a、母線的敷設必須懸掛,不準與電纜、鐵管放在一起。
b、母線的長度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
12、放炮
a、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
b、爆破工接到放炮命令后,將母線與雷管腳線連接好,檢查爆破網(wǎng)絡,將放炮母線接在放炮器的接線端柱上并擰緊,發(fā)出三聲警號并等待30秒后,將鑰匙插入放炮器內(nèi),將開頭轉(zhuǎn)至充電位置,當氖燈發(fā)亮或閃光穩(wěn)定后,將開關鑰匙轉(zhuǎn)至放炮位置進行放炮;
c、放完炮,立即撥出鑰匙(保管好),并將母線從炮機上取下,扭結成短路,收好放炮器。
13、處理爆破故障
a、通電后,炮不響,瞬發(fā)雷管至少應等5分鐘,毫秒延期電雷管至少要等15分鐘后,才能沿線路進行檢查,找出原因。若系聯(lián)線原因,可重新聯(lián)線放炮;若系瞎炮,則按處理瞎炮的有關規(guī)定進行處理。
b、拒爆在處理完畢以前,嚴禁在該地點(或警戒范圍內(nèi))進行與處理拒爆無關的工作。
c、當班不能處理完的瞎殘炮,作好標記,并在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
14、放炮工作結束后,放炮工應檢查放炮的情況,未出現(xiàn)異常時,可允許班長下達進入工作地點進行工作的命令(卻將放炮牌交還給班長)。
