冷作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 在進(jìn)行切割、彎曲等操作時(shí)，要確保工件穩(wěn)固，防止飛濺物傷人。
3. 焊接過程中注意通風(fēng)，避免吸入有害氣體，同時(shí)防止火災(zāi)發(fā)生。
4. 使用電動(dòng)工具時(shí)，保持手部干燥，避免觸電事故。
5. 注意工件的變形控制，避免因過度加工導(dǎo)致材料性能下降。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電源，確保設(shè)備安全。
8. 不斷學(xué)習(xí)新的冷作技術(shù)和工藝，提升個(gè)人技能和工作效率。
9. 在遇到困難或不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或有經(jīng)驗(yàn)的同事請(qǐng)教，避免盲目操作。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長其使用壽命。
篇2
1. 工具設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日作業(yè)前，務(wù)必檢查工具設(shè)備是否完好無損，如有破損立即報(bào)修，不得帶病作業(yè)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，減少故障發(fā)生。
2. 材料處理與切割安全：
- 操作前確認(rèn)材料固定牢固，防止滑動(dòng)或飛濺。
- 切割過程中，保持正確姿勢(shì)，避免身體過度靠近切割點(diǎn)，防止火花傷人。
- 切割完畢后，及時(shí)清理切屑，以防刺傷或滑倒。
3. 焊接與打磨作業(yè)規(guī)范：
- 焊接作業(yè)時(shí)，佩戴專用防護(hù)眼鏡，避免電焊弧光傷害眼睛。
- 打磨時(shí)，確保打磨機(jī)砂輪完整無裂紋，防止砂輪爆裂。
- 作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施，避免火星引發(fā)火災(zāi)。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：
- 必須穿戴合適的防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止粉塵、噪音、輻射等傷害。
- 防護(hù)裝備要定期更換，確保其有效防護(hù)作用。
5. 作業(yè)環(huán)境的安全管理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，確保通道暢通。
- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。
6. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)：
- 掌握基本急救知識(shí)，遇到意外能迅速采取應(yīng)急措施。
- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離現(xiàn)場并報(bào)告上級(jí)。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位冷作工的嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。只有每一位員工都重視并實(shí)踐這些規(guī)程，我們的生產(chǎn)活動(dòng)才能順利進(jìn)行，企業(yè)的安全文化才能得到真正體現(xiàn)。
篇3
1. 檢查設(shè)備前務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 使用切割、沖壓等工具時(shí)，保持注意力集中，勿讓衣物或身體部位接近危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 處理金屬板材時(shí)，使用專用工具，避免直接用手抓握，防止割傷。
4. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 佩戴防護(hù)裝備時(shí)，確保其合適且功能正常，如護(hù)目鏡防塵、防飛濺，手套防割傷。
6. 保持工作區(qū)域照明充足，地面干燥，避免滑倒摔傷。
7. 存放易燃物品時(shí)，遠(yuǎn)離火源，遵循消防安全規(guī)定。
8. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識(shí)和應(yīng)急處理方法。
9. 發(fā)現(xiàn)他人違章作業(yè)，應(yīng)及時(shí)提醒糾正，共同維護(hù)安全環(huán)境。
10. 在作業(yè)過程中，如有不適，應(yīng)立即停止工作并向主管報(bào)告。
冷作工安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)工人的參與和配合，只有大家共同遵守，才能真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保每個(gè)人都能在工作中安全、高效地完成任務(wù)。
篇4
在執(zhí)行冷作工操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，防止傷害。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可開始工作。
3. 精確測(cè)量和標(biāo)記，避免因尺寸誤差導(dǎo)致的材料浪費(fèi)和工件不合格。
4. 在焊接和裝配過程中，遵循熱處理和冷卻的規(guī)范，防止變形。
5. 注意材料的力學(xué)性能，避免過度彎曲或剪切導(dǎo)致的斷裂。
6. 在表面處理階段，遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其持續(xù)良好運(yùn)行。
8. 對(duì)新工藝和新技術(shù)保持開放態(tài)度，不斷提升自身技能。
冷作工操作規(guī)程的實(shí)施，不僅關(guān)乎到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全，也體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平和技術(shù)實(shí)力。每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵循，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
冷作工安全操作規(guī)程范文
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 冷作工作業(yè)前,應(yīng)對(duì)所用機(jī)工具進(jìn)行全面檢查。正確、合理使用機(jī)工具。
1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。
1.3 鋪設(shè)臨時(shí)鋼平臺(tái),必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平臺(tái)上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時(shí),應(yīng)輕打錘,防止料頭崩遠(yuǎn)。盡量避免在鉆子或平臺(tái)上打空錘。
1.5 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
1.6 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
1.7 作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)清理角余料,半成品和成品均應(yīng)堆放在指定地點(diǎn),并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
1.8 搬抬大件材料或校正工件時(shí),應(yīng)有專人指揮,動(dòng)作應(yīng)一致,并注意腳下的障礙物。
1.9 卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。
1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺(tái),操作人員必須戴安全帶,所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
1.11 容器組對(duì),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 點(diǎn)固焊接時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;
b、 組對(duì)用的卡具應(yīng)與容器點(diǎn)固焊牢;
c、 低合金高強(qiáng)鋼,點(diǎn)固焊前應(yīng)按要求預(yù)熱壁板,防止斷裂;
d、 不得使用工具強(qiáng)力組對(duì)。
1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 應(yīng)有良好的通排風(fēng)設(shè)施,及時(shí)排除有毒煙塵;
b、 在火熱季節(jié),應(yīng)盡量避開高溫時(shí)刻;
c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;
d、 使用電動(dòng)工具,必須接至漏電保護(hù)器;
e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時(shí),無關(guān)人員不得入內(nèi);
f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。
1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 柱、梁吊裝前,應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺(tái),防止踩翻;
b、 高處構(gòu)件吊裝時(shí),應(yīng)放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;
c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應(yīng)加支撐不使之傾倒;
d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;
e、 構(gòu)件組對(duì)時(shí),不得將手放在對(duì)口處;
f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。
1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人操作,在頂升過程中,應(yīng)聽從指揮,不得中途停風(fēng),并應(yīng)有效地控制風(fēng)量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;
b、 每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿,保證限位高度。頂升時(shí),倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動(dòng)傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;
c、 所用限位卡具應(yīng)點(diǎn)固焊牢,使其有足夠強(qiáng)度;
d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應(yīng)分段負(fù)責(zé)罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;
e、 在罐體頂升過程中,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整罐體中心位置;
f、 罐內(nèi)加固圈應(yīng)安裝牢固;
g、 利用吊裝機(jī)具圍板時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置;
h、 在罐內(nèi)與罐外應(yīng)采用電鈴或其它聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應(yīng)注意浮頂上的預(yù)留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預(yù)防人員落水。
1.16 容器水壓試驗(yàn),要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí),先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。
1.17 容器氣密性試驗(yàn),應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象要及時(shí)停壓處理。
第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)
2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙,并應(yīng)防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。
2.2鉚釘人與頂釘人應(yīng)錯(cuò)開站立,打銃時(shí),應(yīng)輕打過孔,并用專用工具接銃子。
2.3鉚接時(shí),扔釘人應(yīng)與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴(yán)禁坐著接釘。
2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。
2.5停鉚時(shí),應(yīng)將風(fēng)動(dòng)工具的風(fēng)門關(guān)閉,取出風(fēng)膽并用小繩子將其綁在架子上。
2.6作業(yè)時(shí),風(fēng)錘、風(fēng)鏟的頭部應(yīng)頂牢在工作物上,防止飛出。
2.7風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方木不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口。
2.8兩人不得面對(duì)面的進(jìn)行鏟或捻,鏟捻到終端時(shí)風(fēng)門應(yīng)關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應(yīng)用手錘,打掉或鏟除。
2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。
第三節(jié) 常用機(jī)具
3.1 平板機(jī)、卷板機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 卷板、平整鋼梯時(shí),人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè);
b、 在移動(dòng)的鋼板上不得站立或行下走;
c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時(shí),必須停車;
d、 卷板、平整鋼板到端頭時(shí),應(yīng)留有余量,防止在停車時(shí)脫落或竄出傷人;
e、 型鋼卷制弧度時(shí),臨時(shí)點(diǎn)焊筋板應(yīng)點(diǎn)焊牢固;
f、 卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合防止回彈。
3.2沖剪床,刨邊機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 機(jī)械周圍應(yīng)保持整潔;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;
c、 沖剪鋼板或刨邊時(shí),手應(yīng)離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;
d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時(shí),必須切斷電源;
e、 在剪切或刨邊時(shí),應(yīng)將鋼板用壓板壓牢。
3.3龍門剪床的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運(yùn)剪床的適用范圍;
b、 嚴(yán)禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;
c、 嚴(yán)禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;
d、 操作人員應(yīng)按剪切信號(hào)落刀;
e、 應(yīng)在剪刀升超穩(wěn)定后進(jìn)料;
f、 嚴(yán)禁提前將腳踩在落刀開關(guān)的踏板上;
g、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)剪刀和壓料器;
h、 剪下的鋼板件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。
3.4 鉆床的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 鉆頭的裝卸應(yīng)在鉆床停穩(wěn)后進(jìn)行,并應(yīng)夾牢鉆頭;
b、 工件應(yīng)放穩(wěn)、卡牢,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔;
c、 鉆深孔時(shí),進(jìn)鉆和排出鐵屬應(yīng)間斷進(jìn)行;
d、 鉆透工件,應(yīng)在工件下面事先墊好木板;
e、 嚴(yán)禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;
f、 嚴(yán)禁用手扶住鉆頭就位;
g、 作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;
h、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應(yīng)采用進(jìn)鉆和退鉆反復(fù)交替方法進(jìn)行排除鐵屑。
3.5砂輪機(jī)使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道;
b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;
c、 操作時(shí),應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪;
d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用;
e、 應(yīng)有接地裝置;
f、 手提支動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng),后接觸工件。
3.6倒鏈?zhǔn)褂?應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用;
b、 操作時(shí),要?jiǎng)邮掷湕l用力應(yīng)均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動(dòng)或卡環(huán),保準(zhǔn)在倒鏈正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留時(shí)間較長時(shí)要將小鏈栓在大鏈上。
