有哪些
冷作工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要環(huán)節(jié)：
1. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的金屬板材、管材或其他冷作材料，確保其質(zhì)量符合工程要求。
2. 切割與下料：使用剪切機、等離子切割機等設(shè)備，精確地裁剪出所需形狀和尺寸的部件。
3. 彎曲與成型：通過折彎機、滾輪成型機等工具，將材料塑形為設(shè)計所需的三維結(jié)構(gòu)。
4. 焊接與裝配：運用電弧焊、氬弧焊等焊接技術(shù)，將各部件連接起來，同時進(jìn)行裝配工作，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
5. 表面處理：對完成的工件進(jìn)行打磨、噴漆或電鍍等處理，提升外觀質(zhì)量和防腐性能。
6. 質(zhì)量檢驗：對成品進(jìn)行全面檢查，包括尺寸、形狀、強度等方面，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
冷作工操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的流程可以減少錯誤和返工，提高工作效率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程操作，能保證工件的精度和穩(wěn)定性，滿足工程需求。
3. 保障工人安全：嚴(yán)格的操作步驟和安全規(guī)定，能降低工傷事故的發(fā)生。
4. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 促進(jìn)工藝傳承：通過規(guī)程，新手可以快速掌握冷作技術(shù)，保持工藝水平的連續(xù)性。
注意事項
在執(zhí)行冷作工操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 佩戴個人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，防止傷害。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可開始工作。
3. 精確測量和標(biāo)記，避免因尺寸誤差導(dǎo)致的材料浪費和工件不合格。
4. 在焊接和裝配過程中，遵循熱處理和冷卻的規(guī)范，防止變形。
5. 注意材料的力學(xué)性能，避免過度彎曲或剪切導(dǎo)致的斷裂。
6. 在表面處理階段，遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其持續(xù)良好運行。
8. 對新工藝和新技術(shù)保持開放態(tài)度，不斷提升自身技能。
冷作工操作規(guī)程的實施，不僅關(guān)乎到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全，也體現(xiàn)了企業(yè)的管理水平和技術(shù)實力。每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵循，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
冷作工操作規(guī)程范文
第1篇 冷作工操作規(guī)程
1、對各種設(shè)備和腳手架，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查。
2、使用設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程操作。
3、使用的大、小錘頭不準(zhǔn)松動，使用大錘時不準(zhǔn)戴手套，錘起落時必須注意錘頭甩落范圍的安全，錘頭對面嚴(yán)禁站人。
4、使用鑿子、鋒刃要完整、銳利、無裂紋，鑿頂無打裂等缺陷，以免造成事故。
5、電、氣焊配合施工時，要戴好防護(hù)眼鏡或面罩。
6、設(shè)備不用時，必須切斷電源。
7、冷作工必須掌握電焊工安全操作規(guī)程，有責(zé)任協(xié)助電焊工切割、搭焊等。
第2篇 冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅韌、無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。
2．鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對著人操作。使用風(fēng)動工具工作間斷時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。
3．打大錘不準(zhǔn)戴手套。
4．經(jīng)允許使用某種設(shè)備時，要嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
5．使用砂輪機不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢查護(hù)罩是否牢固，砂輪有無裂紋。
6．使用平板機、滾板機時必須指定專人負(fù)責(zé)開動。送鐵板時，手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。
7．曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準(zhǔn)把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。
8．加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。
9．工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定 地方，場地要及時清理。
第3篇 冷作工安全操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 冷作工作業(yè)前,應(yīng)對所用機工具進(jìn)行全面檢查。正確、合理使用機工具。
1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。
1.3 鋪設(shè)臨時鋼平臺,必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。
1.4 在砧于上或平臺上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時,應(yīng)輕打錘,防止料頭崩遠(yuǎn)。盡量避免在鉆子或平臺上打空錘。
1.5 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
1.6 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
1.7 作業(yè)中,應(yīng)隨時清理角余料,半成品和成品均應(yīng)堆放在指定地點,并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。
1.8 搬抬大件材料或校正工件時,應(yīng)有專人指揮,動作應(yīng)一致,并注意腳下的障礙物。
1.9 卷板展開時,拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。
1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺,操作人員必須戴安全帶,所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
1.11 容器組對,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 點固焊接時,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;
b、 組對用的卡具應(yīng)與容器點固焊牢;
c、 低合金高強鋼,點固焊前應(yīng)按要求預(yù)熱壁板,防止斷裂;
d、 不得使用工具強力組對。
1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 應(yīng)有良好的通排風(fēng)設(shè)施,及時排除有毒煙塵;
b、 在火熱季節(jié),應(yīng)盡量避開高溫時刻;
c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;
d、 使用電動工具,必須接至漏電保護(hù)器;
e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時,無關(guān)人員不得入內(nèi);
f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。
1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 柱、梁吊裝前,應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺,防止踩翻;
b、 高處構(gòu)件吊裝時,應(yīng)放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;
c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應(yīng)加支撐不使之傾倒;
d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;
e、 構(gòu)件組對時,不得將手放在對口處;
f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。
1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 風(fēng)機應(yīng)有專人操作,在頂升過程中,應(yīng)聽從指揮,不得中途停風(fēng),并應(yīng)有效地控制風(fēng)量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;
b、 每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗限位螺桿,保證限位高度。頂升時,倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;
c、 所用限位卡具應(yīng)點固焊牢,使其有足夠強度;
d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應(yīng)分段負(fù)責(zé)罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;
e、 在罐體頂升過程中,應(yīng)隨時調(diào)整罐體中心位置;
f、 罐內(nèi)加固圈應(yīng)安裝牢固;
g、 利用吊裝機具圍板時,作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置;
h、 在罐內(nèi)與罐外應(yīng)采用電鈴或其它聯(lián)絡(luò)信號。
1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應(yīng)注意浮頂上的預(yù)留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預(yù)防人員落水。
1.16 容器水壓試驗,要用校驗合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時,先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時不準(zhǔn)敲擊容器。
1.17 容器氣密性試驗,應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗時要以每小時0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象要及時停壓處理。
第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)
2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙,并應(yīng)防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。
2.2鉚釘人與頂釘人應(yīng)錯開站立,打銃時,應(yīng)輕打過孔,并用專用工具接銃子。
2.3鉚接時,扔釘人應(yīng)與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴(yán)禁坐著接釘。
2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。
2.5停鉚時,應(yīng)將風(fēng)動工具的風(fēng)門關(guān)閉,取出風(fēng)膽并用小繩子將其綁在架子上。
2.6作業(yè)時,風(fēng)錘、風(fēng)鏟的頭部應(yīng)頂牢在工作物上,防止飛出。
2.7風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方木不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口。
2.8兩人不得面對面的進(jìn)行鏟或捻,鏟捻到終端時風(fēng)門應(yīng)關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應(yīng)用手錘,打掉或鏟除。
2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。
第三節(jié) 常用機具
3.1 平板機、卷板機的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 卷板、平整鋼梯時,人員應(yīng)站在機器兩側(cè);
b、 在移動的鋼板上不得站立或行下走;
c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時,必須停車;
d、 卷板、平整鋼板到端頭時,應(yīng)留有余量,防止在停車時脫落或竄出傷人;
e、 型鋼卷制弧度時,臨時點焊筋板應(yīng)點焊牢固;
f、 卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合防止回彈。
3.2沖剪床,刨邊機的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 機械周圍應(yīng)保持整潔;
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;
c、 沖剪鋼板或刨邊時,手應(yīng)離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;
d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時,必須切斷電源;
e、 在剪切或刨邊時,應(yīng)將鋼板用壓板壓牢。
3.3龍門剪床的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運剪床的適用范圍;
b、 嚴(yán)禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;
c、 嚴(yán)禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;
d、 操作人員應(yīng)按剪切信號落刀;
e、 應(yīng)在剪刀升超穩(wěn)定后進(jìn)料;
f、 嚴(yán)禁提前將腳踩在落刀開關(guān)的踏板上;
g、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)剪刀和壓料器;
h、 剪下的鋼板件應(yīng)及時運走。
3.4 鉆床的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 鉆頭的裝卸應(yīng)在鉆床停穩(wěn)后進(jìn)行,并應(yīng)夾牢鉆頭;
b、 工件應(yīng)放穩(wěn)、卡牢,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔;
c、 鉆深孔時,進(jìn)鉆和排出鐵屬應(yīng)間斷進(jìn)行;
d、 鉆透工件,應(yīng)在工件下面事先墊好木板;
e、 嚴(yán)禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;
f、 嚴(yán)禁用手扶住鉆頭就位;
g、 作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;
h、 作業(yè)時嚴(yán)禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應(yīng)采用進(jìn)鉆和退鉆反復(fù)交替方法進(jìn)行排除鐵屑。
3.5砂輪機使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 砂輪機不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道;
b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;
c、 操作時,應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪;
d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用;
e、 應(yīng)有接地裝置;
f、 手提支動砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套,先啟動,后接觸工件。
3.6倒鏈?zhǔn)褂?應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用;
b、 操作時,要動手拉鏈條用力應(yīng)均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動或卡環(huán),保準(zhǔn)在倒鏈正下方;
c、 重物需要在穿梭莘停留時間較長時要將小鏈栓在大鏈上。
