皮帶工崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自修改設備設置,以免影響設備性能和生產(chǎn)安全。
2. 在設備運行過程中,禁止身體接觸運轉部位,嚴防意外傷害。
3. 未經(jīng)許可,不得將無關物品帶入工作區(qū)域,防止引發(fā)安全事故。
4. 保持工作環(huán)境整潔,及時清理廢棄物,維持良好的工作秩序。
5. 員工需定期參加安全培訓,掌握最新的操作知識和應急措施。
6. 遵守公司規(guī)章制度,尊重同事,共同維護和諧的工作氛圍。
以上規(guī)程須嚴格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導致事故的發(fā)生,每位皮帶工都應視安全為首要任務,以專業(yè)精神和嚴謹態(tài)度執(zhí)行每一項操作。
篇2
1. 在啟動設備前,確保無人在皮帶輸送機附近,避免發(fā)生意外傷害。
2. 避免穿著松散衣物或佩戴首飾,防止被轉動部件纏繞。
3. 不得擅自調整設備速度,以防超出安全范圍。
4. 在清理或檢修皮帶時,應切斷電源,并掛上“正在維修”的警示牌。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或設備過熱時,立即停止工作并報告。
6. 學習并理解應急預案,以便在緊急情況下能迅速、正確地響應。
7. 對新進員工進行安全培訓,確保他們了解并能夠執(zhí)行所有的安全操作規(guī)程。
8. 定期進行安全演練,以檢驗員工應對突發(fā)事件的能力和反應速度。
9. 保持工作區(qū)域整潔,及時清理雜物,減少滑倒、絆倒等風險。
10. 嚴禁在皮帶輸送機運行時進行任何維修或調整工作。
以上規(guī)程需要每位皮帶工嚴格遵守,以確保工作的安全和高效。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴重的后果,因此,每一位員工都是自身安全的第一責任人。只有大家共同努力,我們才能構建一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 在開始工作前,務必穿戴好防護裝備,包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保鞋。
2. 檢查皮帶機各部件,如滾筒、托輥、張緊裝置等,確認無異常后方可啟動。
3. 啟動皮帶機時,需先發(fā)出警告信號,確保周圍無人員靠近。
4. 運行過程中,密切觀察皮帶上焦炭的裝載情況,防止超載或偏載,及時調整輸送速度。
5. 如遇到皮帶打滑、跑偏、異響等異常,應立即停機,按照規(guī)程進行故障排查,必要時報告上級并請求專業(yè)維修。
6. 定期進行潤滑和清潔工作,保持設備的良好運轉狀態(tài)。
7. 注意環(huán)保要求,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵采取有效措施進行控制,遵守廢棄物處理規(guī)定。
8. 遵守交接班制度,詳細記錄設備運行狀況及存在的問題,確保信息的準確傳遞。
9. 不得擅自改動設備參數(shù)或拆卸安全防護裝置,以免影響設備性能和安全性。
10. 培訓與考核,定期進行安全操作培訓,提升員工的操作技能和安全意識。
以上操作規(guī)程旨在保障運焦皮帶工崗位的正常運行,每一位員工都應嚴格遵守,確保個人安全和生產(chǎn)效率。在實際工作中,如有任何疑問或困難,應及時向上級或專業(yè)技術人員求助。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作皮帶輸送機。
2. 工作期間禁止嬉笑打鬧,保持工作場所整潔有序。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,務必第一時間采取措施,避免事態(tài)擴大。
4. 嚴禁在設備運行時進行清潔或檢修工作。
5. 緊急停機后,必須查明原因,排除故障后方可重新啟動。
6. 注意個人衛(wèi)生,避免油脂污染食品級皮帶。
以上規(guī)程旨在提供基本指導,具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用。每位皮帶工都應熟悉并遵守這些規(guī)程,確保自身安全和生產(chǎn)效率。
篇5
1. 設備準備與檢查:每日工作前,務必檢查皮帶輸送機的各部件,包括電機、滾輪、張緊裝置等,確保無損壞、松動現(xiàn)象,皮帶表面應無磨損或斷裂。
2. 安全操作程序:遵守穿戴個人防護裝備的規(guī)定,如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。嚴禁在皮帶運轉時進行調整或清潔工作,必須先切斷電源。
3. 皮帶安裝與調整:安裝新皮帶時,應確保其型號、尺寸與設備匹配,避免過緊或過松。調整皮帶張力時,需遵循制造商的指示,防止因張力不當導致設備損壞。
4. 運行監(jiān)控與維護:定期觀察皮帶運行狀態(tài),注意是否有跑偏、打滑或異常聲響。定期清理皮帶上的雜物,保持設備清潔。
5. 故障識別與處理:發(fā)現(xiàn)皮帶破損、電機發(fā)熱或其他異常情況,立即停機,按照故障手冊進行排查,必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
6. 工具使用與保管:使用專用工具進行設備維護,每次使用后應及時歸位,保持工具清潔干燥,避免丟失或損壞。
7. 環(huán)境衛(wèi)生與職業(yè)健康:保持工作區(qū)域整潔,避免油污、塵埃積聚。注意噪音控制,定期進行聽力檢查,預防職業(yè)病發(fā)生。
在執(zhí)行操作規(guī)程時,皮帶工需要具備良好的專業(yè)技能,同時注重團隊協(xié)作,及時溝通設備狀況,共同保障生產(chǎn)安全和效率。務必牢記,安全是第一要務,任何情況下都不能忽視潛在的風險。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇6
1. 遵守規(guī)程:嚴格遵守操作規(guī)程,不得擅自改變設備設定或操作方式。
2. 禁止違規(guī):嚴禁在設備運行時進行清潔、維修等危險行為。
3. 注意溝通:在設備啟動或停機時,與周圍同事保持有效溝通,防止誤操作。
4. 預防為主:對潛在的危險因素保持警惕,提前采取預防措施。
5. 個人責任:每位皮帶工都應認識到自己的行為對安全的影響,承擔起個人安全責任。
6. 不斷學習:持續(xù)更新安全知識,適應設備和技術的發(fā)展變化。
以上規(guī)程旨在為皮帶工提供清晰的操作指導,但實際工作中可能遇到各種具體情況,需靈活應對并及時向上級匯報。務必牢記,安全第一,預防為主,只有在保障安全的前提下,我們才能更好地完成工作任務。
皮帶工崗位操作規(guī)程范文
1.崗位操作規(guī)定
1.1一般規(guī)定
1.1.1設備運轉前,必須用信號聯(lián)系清楚,確認設備上無人工作,皮帶上無雜物,方可啟動。
1.1.2電機啟動不起來時,立即切斷電源,向集控室和帶班長匯報,找電工處理。
1.1.3啟動前應對設備巡查一遍,啟動后應做到巡回檢查,遇到皮帶跑偏時立即調整。
1.1.4在運轉中應注意設備溫度、聲音,保持設備潤滑良好。
1.1.5運轉中,發(fā)現(xiàn)電機過熱或減速機軸承過熱,應立即向帶班長匯報并停止運轉,等候檢修工和電工處理。
1.1.6要保證溜槽通暢,間隔幾分鐘用煤鏟桶溜槽,防止堵煤拉壞皮帶,捅煤時應注意自身安全。
1.1.7正常情況下,嚴禁非連鎖運轉。
1.1.8帶負荷運轉中,皮帶可能刮壞或皮帶跑偏調整不過來時,才允許拉拉繩開關。正常停車禁止使用事故拉繩開關。
1.1.9在緊急情況下,重負荷停車,再次啟動時應清掉皮帶煤的1/3至1/2方可啟動。
1.1.10設備檢修時,做好配合工作,檢修完畢后進行驗收。
1.1.11發(fā)現(xiàn)怪叫或不轉的托輥,應在停車后卸下,交檢修工處理,修好后復位。
1.1.12停車后處理衛(wèi)生,皮帶不應有煤,接班人員認為衛(wèi)生合格方可交班。本崗位嚴禁竄崗,并拒絕外來閑雜人員入內。
1.1.13 煤5#、煤6#皮帶工在皮帶啟動20分鐘后,每5分鐘采樣一次,放入帶蓋的采樣桶中,至皮帶停轉前30分鐘,并立即通知化驗室來縮分煤樣,縮分后剩余煤樣要及時倒到皮帶上。
1.2皮帶機緊急停機條件
1.2.1發(fā)生直接危及人身安全或設備安全的事故時;
1.2.2電動機缺項運行,有焦臭味,冒煙情況或電流超限;
1.2.3電動機、減速機、各軸承劇烈震動;
1.2.4皮帶嚴重跑偏,造成大量撒煤;
1.2.5皮帶嚴重打滑或磨損,發(fā)熱冒煙有焦臭味;
1.2.6皮帶撕裂或接口嚴重脫膠可能斷裂時;
1.2.7皮帶與固定部分嚴重摩擦無法調整時;
1.2.8煤槽發(fā)生堵煤;
1.2.9皮帶機頭尾滾筒及各處改向滾筒不轉或托輥大量脫落變形時;
1.2.10發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物、工具等物品來不及取出時;
1.2.11設備遇上火警時;
1.3皮帶機常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 | 主要原因 | 處理方法 |
皮帶機開關合閘后電動機不旋轉,只發(fā)出“嗡嗡”聲 | 1.電動機缺項運行 2.機械卡死 | 1.立即切斷電動機電源,匯報班長請電氣檢修處理。 2.分析原因檢查機械卡死部位并排除。 |
電動機劇烈振動 | 1.電動機和減速機中心不準 2.軸承間隙變大或軸承損壞 3.底腳螺絲松動或脫落 4.液力耦合器緩沖膠損壞 5.軸彎曲 | 1.停止運行,請檢修人員處理 2.旋緊底腳螺絲 3.停機更換緩沖膠 |
運行中電動機發(fā)熱 | 1.電動機兩項運行致使電流超限 2.電動機運行負載過大或運行時間過長 3.電動機風扇葉片損壞,冷卻風量不夠 4.電壓過低 5.鼠籠斷條 | 1.停機匯報班長,通知電氣檢修處理 2.如運載過大,要減少負荷;如運行時間長,要停用電動機運行。 3.查找電壓降低的原因 4.停機通知檢修處理 |
電動機在運行中自動停機 | 1.電源失去或熔絲熔斷 2.電動機保護動作 3.連鎖保護動作 4.皮帶機保護動作 | 1.檢查原因送上電源或更換熔絲 2.檢查若是熱偶動作應復位,若是其它電氣保護動作,應通知電氣人員處理 3.因系統(tǒng)設備故障停用,而引起連鎖動作停用時,聽從班長命令處理。 4.查明原因,排除皮帶機故障 |
減速機強烈振動有異聲,溫度升高 | 1.底腳螺絲松動 2.軸彎曲,軸承碎裂 3.齒輪磨損或折斷 4.缺油或油質不好 | 1.停用此設備 2.如果是底腳螺絲松動要旋緊 3.匯報班長,請檢修人員處理 |
就地或遠控都不能切斷電動機電源,電機冒煙 | 開關本身機構故障 | 立即斷開離該電機所在母線最近的進線電源開關,匯報班長通知電氣檢修人員處理 |
皮帶跑偏 | 1.機架變形,滾筒與皮帶中心線不垂直 2.皮帶接頭不直 3.滾筒粘煤 4.調心托輥工作位置不正確 5.落煤點不正 6.重錘過輕,張緊力不夠 7.兩側密封皮子寬度不一樣 | 1.聯(lián)系維修人員校正機架或滾筒 2.聯(lián)系維修人員重新粘接皮帶 3.清理滾筒粘煤 4.調整調心托輥位置 5.聯(lián)系維修人員調整倒料槽的落料點 6.聯(lián)系維修人員調整重錘的配重 7.聯(lián)系維修人員調整 |
皮帶打滑 | 1.皮帶機負荷過大 2.滾筒表面有水、霜或結冰 3.皮帶的非工作面有水霜等 4.皮帶張緊力不夠 | 1.減少給煤量 2.清理滾筒表面 3.皮帶機空轉幾圈后再上煤 4.聯(lián)系維修人員調整皮帶機的張緊力 |
皮帶撕裂 | 1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口 2.皮帶嚴重老化或質量較差 3.回程皮帶有堅硬的大塊及金屬卡住皮帶 4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶 5.滾筒卷入堅硬條狀物體 | 1.立即停機,匯報班長或部門領導 2.聯(lián)系維修人員處理 3.立即停機處理 |
拉緊裝置失靈 | 1.異物卡住軌道 2.鋼絲繩滑出軌道 3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落 4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠 5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損 6.皮帶過長 | 1.清除異物 2.聯(lián)系維修人員處理 3.及時清理積煤 4.聯(lián)系維修人員重新調整皮帶長度 |
皮帶斷裂 | 1.皮帶接頭不良或過度磨損 2.皮帶張緊力太大 3.導煤槽堵塞卡住皮帶,滾筒仍在運行 4.張緊裝置行程不夠 5.皮帶超負荷運轉 6.皮帶打滑時間過長 | 1.聯(lián)系維修人員更換接頭或皮帶 2.聯(lián)系維修人員調整 3.及時發(fā)現(xiàn),停止?jié)L筒運行 4.聯(lián)系維修人員調整皮帶長度 5.減少給煤量 6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力,防止皮帶打滑 |
皮帶機啟動不起來 | 1.電動機失電 2.投入連鎖而上一步未啟動 3.就地停機后,按鈕未復位 4.改向滾筒卡住或凍住 5.拉線開關或跑偏開關動作后未復位 6.倒料槽有物體卡住 7.液力耦合器易熔塞損壞 8.皮帶上壓煤太多 | 1.聯(lián)系電氣人員送電 2.解除連鎖或啟動上一級設備 3.復位停機按鈕 4.清理卡物 5.復位拉線開關或跑偏開關 6.清理倒料槽 7.聯(lián)系維修人員處理 8.減去部分壓煤 |
皮帶運行不平穩(wěn) | 1.滾筒或托輥上有粘煤 2.滾筒軸承損壞,阻力過大 3.給煤不均勻 4.皮帶跑偏 | 1.停機后清理粘煤 2.聯(lián)系維修人員處理 3.調整給煤量使其均勻 4.及時調整 |
皮帶上有規(guī)則劃痕 | 1.工作段清掃器調整不當 2.堅硬物體卡住皮帶 3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小 4.除鐵器清除的鐵件未及時清除 | 1.聯(lián)系檢修調整清掃器 2.檢查清除之 3.聯(lián)系維修人員處理 4.檢查清除鐵件 |
1.4電磁除鐵器操作
1.4.1操作前的準備
1)檢查吊掛裝置是否牢靠,接地螺絲是否擰緊。
2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。
1.4.2正常操作
1)經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù),不得超過其額定值。
2)本機運行期間,不要身帶鐵器靠近機體,以防人身事故。
1.4.3維護與保養(yǎng)
1)本機工作時應可靠接地。
2)要定期檢查電纜線是否有損傷,接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。
3)勵磁線圈要定期除塵,可以采用強風或機械振動,但不可用水沖洗,以防勵磁線受潮。
4)要保證磁系內勵磁線圈的通風與干燥。
5)完成班長、車間領導交辦的臨時工作。
1.4.4特殊情況的處理
1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因:吊高或傾角位置有變,排除方法:對吊高或傾角做適當調整。
2)設備振動加大,噪音升級。造成原因:連接件緊固松動,解決方法:將各連接件重新緊固。
2.崗位安全規(guī)程
2.1設備運轉時,嚴禁修理和清掃運轉部位殘煤。發(fā)現(xiàn)雜質、鐵、木、石等應立即撿出。
2.2無論皮帶是否運轉,禁止鉆、跨、坐和手扶皮帶,不許用皮帶機運送工具和其他物品。
2.3皮帶運轉中嚴禁清掃運轉部位的殘煤。
2.4皮帶工捅溜子時要站穩(wěn),身子不許探入溜子內。
2.5不準采用手拉動的方式幫助運輸皮帶啟動。
2.6不得隨意進入配煤槽或貯煤塔內。必要時,經(jīng)班長許可,系戴好安全帶,有人看護方可下去。
2.7檢修設備時,本崗位人員必須在場,與檢修人員配合檢修。
2.8皮帶檢修時必須切斷事故開關,并有人監(jiān)護。
2.9非本崗位人員禁止開動崗位機電設備。
3.主要設備表
序號 | 設備名稱 | 型號規(guī)格 | 主要技術參數(shù) | 電動機 | 設備附件情況 | |
型號 | 功率 | |||||
1 | 1#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用減速機zq1000-50-5 |
5 | 2#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用減速機zq1000-50-5 |
9 | 3#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=185m | y280s-4 | 75kw | 減速機 |
10 | 4#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=50m | y180l | 20kw | 減速機 |
11 | 卸料小車 | td4f6-ⅱ | ||||
12 | 5#皮帶輸送機 | b=1000m l=100.6m | y225m-4 | 5kw | 配用減速機zq1000-50-v | |
15 | 6#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=192m | y225m-4 | 90kw | 配用減速機zq1000-50 |
16 | 卸料小車 | tds6f6 | ||||
20 | 電磁除鐵器 | rcdo-10 |