乙炔火焰淬火工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，閥門密封良好。
- 檢查軟管無磨損、裂縫，接頭牢固。
- 焊槍、減壓閥等工具完好，無損壞。
2. 操作前的安全準備：
- 穿戴防護裝備，包括防火服、防護眼鏡、焊接手套和安全鞋。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃物，保持通風(fēng)良好。
- 準備滅火器在附近，以便應(yīng)急。
3. 焊接過程中的安全措施：
- 打開乙炔閥后，再緩慢開啟氧氣閥，避免產(chǎn)生火花。
- 焊接時保持適當?shù)幕鹧骖愋秃蜏囟?，避免過熱引起危險。
- 注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。
4. 焊接結(jié)束后的處理：
- 關(guān)閉氧氣瓶閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥，防止回火。
- 排放軟管內(nèi)余氣，避免積壓。
- 清理工作現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理和事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉閥門，遠離現(xiàn)場。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器，必要時撥打消防電話。
- 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
請所有相關(guān)人員嚴格遵守此規(guī)程，確保安全第一，以實現(xiàn)高效、安全的氧-乙炔火焰淬火作業(yè)。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴重后果，務(wù)必謹慎行事。
篇2
1. 設(shè)備準備與檢查
- 在開始工作前，必須仔細檢查乙炔瓶、氧氣瓶的閥門、減壓器和軟管，確保無泄漏、損壞或磨損。
- 檢查連接處的密封性，使用肥皂水涂抹接口，觀察是否有氣泡冒出。
- 確保火焰噴嘴無堵塞，能正常調(diào)節(jié)火焰。
2. 操作前的安全確認
- 穿戴好防護裝備，包括護目鏡、防火手套、防護服和防滑鞋。
- 確認工作區(qū)域無易燃物，并保持通風(fēng)良好，避免積聚可燃氣體。
- 開啟氣瓶閥門時，應(yīng)緩慢操作，防止氣體沖擊產(chǎn)生火花。
3. 淬火過程的控制
- 操作時保持火焰穩(wěn)定，調(diào)整至適當?shù)臏囟?，以避免過熱導(dǎo)致工件變形或燃燒。
- 按照工藝要求進行淬火，不得隨意改變加熱時間和溫度。
- 時刻注意工件的熱狀態(tài)，避免因過熱引發(fā)危險。
4. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
- 設(shè)置并熟悉滅火器的位置和使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，撤離現(xiàn)場，并報告給主管。
- 不得在有明火或高溫設(shè)備附近開啟氣瓶，以防引發(fā)爆炸。
5. 工作后的設(shè)備保養(yǎng)與清理
- 關(guān)閉氣瓶閥門，斷開軟管，清理工作區(qū)域，確保無遺漏的火源。
- 對設(shè)備進行定期維護，如檢查減壓器、軟管的磨損程度，及時更換損壞部件。
- 存放氣瓶時，應(yīng)保持直立，避免碰撞，且遠離熱源和火源。
請每位氧—乙炔火焰淬火工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，以確保個人和他人的安全，同時提升我們的工作效率和質(zhì)量。每一次的操作，都應(yīng)視為一次對安全承諾的實踐。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握基本的消防知識和應(yīng)急處理技能。
2. 氣體瓶應(yīng)立放，固定牢固，避免滾動或倒置。
3. 焊接過程中，嚴禁離開工作崗位，隨時注意火焰情況，防止失控。
4. 在通風(fēng)不良的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)佩戴呼吸保護設(shè)備。
5. 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常響聲或其他安全隱患，立即停止作業(yè)，采取措施并報告。
6. 不得用淬火后的工件接觸皮膚，以防燙傷。
7. 工作完畢，確認所有設(shè)備關(guān)閉，無火源殘留，方可離開作業(yè)區(qū)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位作業(yè)人員的嚴格遵守，以確保安全、高效的工作環(huán)境，共同維護企業(yè)安全文化。
篇4
1. 檢查乙炔和氧氣瓶閥門，確保關(guān)閉狀態(tài)，防止泄露。
2. 使用前，檢查焊炬各部分是否緊固，防止工作過程中松動。
3. 在點燃火焰前，先開啟氧氣閥，再緩慢開啟乙炔閥，避免產(chǎn)生火花。
4. 加熱時保持焊炬與工件適當距離，避免局部過熱導(dǎo)致工件變形。
5. 淬火過程中，應(yīng)迅速將工件放入預(yù)選的淬火介質(zhì)中，確保冷卻均勻。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備維護。
7. 遇到異常情況如泄漏、火焰異常等，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報告上級。
8. 保持警覺，避免長時間疲勞作業(yè)，確保操作安全。
9. 不得擅自更改工藝參數(shù)，如有需要，需經(jīng)技術(shù)部門批準。
10. 提高自我保護意識，佩戴好防護眼鏡、手套等，防止燙傷和其他傷害。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保乙炔火焰淬火工作的順利進行，保障人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
乙炔火焰淬火工操作規(guī)程范文
一、電石
1、禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
2、電石桶存放到庫房或指定地點；
3、搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
二、氧氣瓶
1、氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
2、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
3、氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
4、氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
5、氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
6、瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
三、乙炔發(fā)生器
1、乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等；
2、乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
3、禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
4、氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
5、乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
6、每臺淬火機必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
7、乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
8、裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
四、輸氣軟管和噴火嘴
1、禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
2、軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
3、如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
4、噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
5、噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
6、點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
五、其它
1、工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
2、工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
