熱載體爐安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備，遵守勞動保護規(guī)定。
3. 遵循先開泵后點火，先熄火后停泵的原則，防止熱載體閃蒸或凝固。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，任何改動需得到技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
7. 定期進行設(shè)備維護和安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同維護良好的操作習(xí)慣，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展貢獻力量。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備原理和應(yīng)急處理方法。
2. 燃燒過程中，嚴(yán)禁打開爐門或通風(fēng)口，以防回火。
3. 熱載體泄漏時，嚴(yán)禁明火接觸，應(yīng)迅速切斷燃氣源，啟動應(yīng)急措施。
4. 定期進行設(shè)備維護，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時上報并處理，不得私自拆修。
5. 在高熱載體溫度下，避免皮膚直接接觸，防止?fàn)C傷。
6. 確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好，避免燃氣積聚，形成安全隱患。
7. 緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實際操作，但具體情況可能因設(shè)備型號、環(huán)境條件等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持有相關(guān)證書。
2. 點火前，確保爐膛內(nèi)無殘留燃料，通風(fēng)良好，避免積聚可燃氣體。
3. 運行中，嚴(yán)禁超壓、超溫運行，定期清理積灰，保持熱交換效率。
4. 緊急停爐時，應(yīng)緩慢降溫，避免驟冷導(dǎo)致熱載體裂解。
5. 定期檢查熱載體質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、氧化等情況，應(yīng)及時更換。
6. 確保煙氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙囪，防止積灰堵塞。
7. 保持現(xiàn)場清潔，防止油脂、紙屑等易燃物靠近爐體，消除安全隱患。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)，以便追蹤問題源頭。
以上規(guī)程旨在為燃煤液相有機熱載體爐的操作提供指導(dǎo)，但實際操作中，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對，始終保持警覺，確保安全高效生產(chǎn)。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查燃料質(zhì)量：確保燃煤干燥，無雜物，以防止燃燒不完全或堵塞設(shè)備。
- 檢查熱載體：確認(rèn)液相有機熱載體無異常，無變質(zhì)、沉淀或水分混入。
- 設(shè)備檢查：檢查爐體、管道、閥門等是否完好，無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照啟動步驟進行，先預(yù)熱爐體，再緩慢加入燃煤，避免急劇升溫導(dǎo)致熱載體裂解。
- 運行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期清理積灰，保持爐膛清潔，防止燃燒效率下降。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 停爐時應(yīng)逐步降溫，避免驟停導(dǎo)致熱載體急速冷卻而破裂。
- 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括潤滑、防腐、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理，不得強行運行。
4. 應(yīng)急措施：
- 配備并熟悉使用滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取措施撲救。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，并避免直接接觸泄漏物。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、維護知識及應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位，對違規(guī)行為進行糾正。
6. 記錄與報告：
- 記錄設(shè)備運行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
- 對設(shè)備故障、事故等情況，應(yīng)及時記錄并上報，以便分析原因，采取改進措施。
燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程需全員知曉并嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每個員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前檢查：
- 檢查爐體、管道、閥門等無明顯損壞，密封良好。
- 確認(rèn)有機熱載體油位正常，無泄漏跡象。
- 系統(tǒng)壓力表、溫度計等儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)確，指示清晰。
2. 啟動操作：
- 打開進油閥，啟動循環(huán)泵，預(yù)熱爐膛至設(shè)定溫度。
- 檢查燃燒器工作狀態(tài)，調(diào)整至合適的燃燒參數(shù)。
- 逐步增加燃料供應(yīng)，注意觀察火焰顏色，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時記錄并分析系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察有機熱載體的顏色和狀態(tài)，防止過熱或氧化變質(zhì)。
- 如遇異常情況，立即停機排查，不得強行運行。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒室積灰，保持良好燃燒環(huán)境。
- 檢查循環(huán)泵、閥門等運動部件潤滑狀況，及時添加潤滑油。
- 按照廠家建議，定期更換有機熱載體，保證其性能。
5. 停機程序：
- 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉燃燒器。
- 循環(huán)泵繼續(xù)運行一段時間，待有機熱載體冷卻后關(guān)閉。
- 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和防銹工作。
6. 培訓(xùn)與應(yīng)急：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，提升應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請注意，本規(guī)程僅為基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況及制造商提供的使用手冊進行。任何改動或異常情況需及時上報，并由專業(yè)人員評估處理。務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人身與設(shè)備安全。
篇6
1. 操作前務(wù)必進行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常情況后方可啟動。
2. 熟悉并遵守?zé)彷d體爐的操作手冊，不得擅自更改設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。
3. 運行期間密切關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。
5. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得操作熱載體爐。
6. 實施應(yīng)急預(yù)案演練，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對。
7. 確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，遵守防火防爆規(guī)定。
8. 不得在爐體及管道附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
9. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自離開崗位，保持警覺，隨時注意設(shè)備狀況。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏、過熱等異常情況，應(yīng)立即采取措施，并通知相關(guān)部門。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能各有差異，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作流程。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備性能，及時反饋問題，共同保障熱載體爐的安全運行。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 點火前，務(wù)必確認(rèn)爐膛內(nèi)無易燃物，系統(tǒng)內(nèi)無泄漏。
3. 運行過程中，密切關(guān)注壓力表和溫度計，超過安全范圍應(yīng)立即調(diào)整或停機。
4. 緊急停機時，應(yīng)先切斷燃料供應(yīng)，再關(guān)閉主電源。
5. 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高燃燒效率。
6. 嚴(yán)禁在無熱載體的情況下運行爐子，以防干燒損壞設(shè)備。
7. 對于異常聲音、氣味或泄漏，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
8. 在維護和檢修時，必須關(guān)閉電源并掛上警示牌，防止意外啟動。
9. 保持膨脹罐液位正常，避免過高或過低導(dǎo)致系統(tǒng)壓力失衡。
10. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，確保有機熱載體爐的運行安全、高效，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的支持。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作熱載體爐。
2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在附近吸煙或使用明火。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，而非自行處理。
5. 記錄每日運行情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
6. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 操作前檢查：啟動有機熱載體爐前，務(wù)必檢查爐體、管道、閥門及儀表是否完好，確認(rèn)無泄漏、堵塞等問題。
2. 爐內(nèi)介質(zhì)：確保熱載體油質(zhì)純凈，無水分和其他雜質(zhì)，否則可能影響傳熱效果，甚至引發(fā)事故。
3. 溫度控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度范圍，過高的溫度可能導(dǎo)致爐體損壞，過低則可能影響生產(chǎn)效率。
4. 壓力監(jiān)測：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，過高或過低都需及時調(diào)整，防止爆裂或循環(huán)不暢。
5. 定期保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況如泄漏、火警等，應(yīng)立即停機并采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便分析問題并采取改進措施。
8. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
9. 環(huán)保合規(guī)：確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對環(huán)境造成污染。
10. 安全防護：操作時佩戴必要防護裝備，避免燙傷或其他傷害，保持工作區(qū)域整潔有序。
以上操作規(guī)程旨在為有機熱載體爐的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性，靈活運用，確保安全高效運行。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，遵循規(guī)程，以實現(xiàn)設(shè)備的最佳性能和最長壽命。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在無足夠通風(fēng)環(huán)境下操作，防止有害氣體積聚。
3. 遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件。
5. 在系統(tǒng)壓力過高或過低時，應(yīng)立即停止加熱，查明原因后方可繼續(xù)運行。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
7. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和優(yōu)化運行參數(shù)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。操作人員務(wù)必理解并遵守，確保熱載體爐的高效、安全運行。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 在運行過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急措施，如熄火、切斷燃料源，并報告上級。
4. 不得超負荷運行設(shè)備，避免因過熱引發(fā)安全事故。
5. 堅持日常維護和定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止小問題演變成大故障。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品，確保消防安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保熱載體爐的安全、可靠運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的熱能供應(yīng)，同時保障員工的安全和企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇12
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 點火時需確保爐膛內(nèi)無易燃物質(zhì)，防止爆炸風(fēng)險。
3. 在運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，切勿擅自調(diào)整重要參數(shù)。
4. 定期清理燃燒室積灰，保持良好的燃燒條件。
5. 緊急停機后，須待設(shè)備冷卻至安全溫度后方可進行檢查或維修。
6. 不得在未關(guān)閉燃氣閥門的情況下進行設(shè)備保養(yǎng)工作，以防燃氣泄漏。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，排放符合標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放廢氣。
8. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)改進和安全標(biāo)準(zhǔn)的變化。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。務(wù)必始終保持警惕，確保操作安全，生產(chǎn)有序。
熱載體爐安全操作規(guī)程范文
1、適用范圍:本規(guī)程適用于yy系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)。
2、調(diào)試及運行
熱載體爐使用應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)培訓(xùn)考核合格的持證司爐工操作。
熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正式運行。
2、1啟動前檢查
熱載體爐起動前,必須詳細檢查,檢查項目如下:
(1) 爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢,經(jīng)檢驗和水壓試驗合格。
(2) 檢查爐體內(nèi)、外部,包括焊縫質(zhì)量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。
(3) 檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關(guān)要求。
(4) 煙箱蓋是否嚴(yán)密,排煙系統(tǒng)是否暢通,接口密封性要良好。
(5) 檢查線路電壓是否符合要求,各用電設(shè)備、開關(guān)是否正常。
(6) 對系統(tǒng)的附屬設(shè)備進行檢查。
2、2爐體管路的清洗
安裝完畢并檢查合格后,爐體和管路內(nèi)應(yīng)進行清洗,清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液,用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時,將洗液全部排出,并及時用清水沖洗排盡,最后用壓縮空氣吹干。
2、3加有機熱載體(導(dǎo)熱油)
檢查好注油泵,打開注油管路上閥門,一次性連續(xù)注入導(dǎo)熱油。在操作過程中應(yīng)盡量減少空氣泄入,且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導(dǎo)熱油。最后達到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止(約為1/3容量)。
2、4啟動循環(huán)泵
(1)啟動前應(yīng)泵內(nèi)灌滿導(dǎo)熱油,驅(qū)除泵內(nèi)空氣。
(2)常溫油冷態(tài)運行5~~8小時,檢查所有的設(shè)備,儀表是否正常,隨時觀察情況,如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應(yīng)停車,清洗過濾器,然后繼續(xù)運行,打開排氣閥門定時排氣,達到在常溫下使本體和管路內(nèi)無空氣(此時泵的出口壓力穩(wěn)定,顯示值為最高揚程)。
2、5燃燒調(diào)整
新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時應(yīng)按照燃燒器使用說明書進行燃燒調(diào)整。調(diào)好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。
2、6烘爐與導(dǎo)熱油脫水脫氣(煮油)
熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準(zhǔn)備符合點火條件后,即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣(更換導(dǎo)熱油也要進行脫水脫氣)。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥,避免裂損。
(1) 先啟動循環(huán)泵,使整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油循環(huán)起來。
(2) 將燃燒器設(shè)置在“手動”位置,手動開啟風(fēng)機吹掃5分鐘以上,排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣
然后將燃燒器設(shè)置在“自動”位置,啟動燃燒器進行烘爐。
(3) 烘爐初次升溫時,升溫速度不宜太快,不應(yīng)超過20℃/h,同時將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下,連續(xù)運行10小時左右,并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況,熱膨脹等是否正常,
不允許有漏油現(xiàn)象。
(4)脫水脫氣烘爐結(jié)束后,緩慢提高導(dǎo)熱油溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油工作溫度超過100℃時,系統(tǒng)中殘余的水分、導(dǎo)熱油少量水分汽化,熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動,此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下,導(dǎo)熱油溫度升到100~~120℃之間,管道中氣量最大,此時應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的溫度,必要時停爐降溫,反復(fù)排氣。當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時,可通過輔助排氣管排氣,此時應(yīng)關(guān)閉膨脹器放空管上閥門,避免油和水汽混合液溢出,大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導(dǎo)熱油溫度至120℃~~130℃時,熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn),脫水過程完成。在油溫達160℃左右,導(dǎo)熱油中低揮發(fā)組份逸出,此時亦應(yīng)控制升溫速度10℃~~20℃/h,直至油泵出口壓力穩(wěn)定,脫氣完成。
(5)整個過程中應(yīng)注意泵的振動情況,有無異常聲響,如有異常應(yīng)立即停泵檢查,泵的振動值不能超過規(guī)定值,并應(yīng)注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。
(6)不允許用泵的入口閥門來調(diào)節(jié)泵的流量,以免泵產(chǎn)生汽蝕。
脫水脫氣完畢,熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡,膨脹器油位處于正常油位時(低油位時需補油),可逐步升溫,直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度,不宜過快。
2、7正常運行
熱載體爐正常運行要做到:油溫、油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐房的整潔,做好交接班的工作;加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故發(fā)生;司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作運行水平。
(1) 對導(dǎo)熱油的要求
不同牌號的導(dǎo)熱油不得混合使用。使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析,當(dāng)有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時,應(yīng)更換導(dǎo)熱油或進行再生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時也應(yīng)更換導(dǎo)熱油:酸值超過0.5mgkoh/g,閃點變化值超過原指標(biāo)的20%,粘度值變化超過原指標(biāo)的15%,殘?zhí)贾党^1.5%。
介質(zhì)出口溫度因不同牌號的導(dǎo)熱油而不同,用戶應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號的導(dǎo)熱油,運行中應(yīng)低于該牌號導(dǎo)熱油規(guī)定的允許溫度,嚴(yán)禁超溫使用,保證導(dǎo)熱油的正常使用壽命。
正常運行時膨脹器內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,儲存罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
(2) 補給設(shè)備
注油泵是否正常,應(yīng)在交接班時開車檢查,如有故障立即進行修理。
(3) 壓力表、溫度表要求
應(yīng)經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常(循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時,應(yīng)先檢查清理過濾器),如發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)即修理或更換。壓力表應(yīng)定期進行檢定。
(4) 正常操作
操作者在使用前應(yīng)詳細閱讀各說明書,詳細了解熱載體爐結(jié)構(gòu)、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務(wù)安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔,鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,尤其對溫度表和壓力表的良好照明,使司爐工看得清楚。
(5) 交接班
為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟運行,司爐工交接班時,要切實做好以下工作:
接班的司爐工,要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備;
交班的司爐工要做到:
熱載體爐壓力和導(dǎo)熱油出口溫度正常;
熱載體爐燃燒穩(wěn)定;熱載體爐各附件(包括管道、閥門、儀表)靈敏、可靠、安全;
各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常;膨脹器、儲存罐的導(dǎo)熱油油位正常;鍋爐房整潔、燈光明亮;
交接班雙方要做到交得徹底,接得認(rèn)真,同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。
3、停爐處理
3、1、正常停爐
遇到星期例假或其他情況,短期內(nèi)不供熱時應(yīng)正常停爐。具體步驟如下:
(1) 停止燃燒器運轉(zhuǎn),待循環(huán)溫度降到80℃以下,才能停止循環(huán)泵。
(2) 熱載體爐重投入運行時,首先開循環(huán)泵,待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火,提升油溫。
3、2、完全停爐
為了清潔、檢查或修理,應(yīng)完全停爐,完全停爐應(yīng)該是有計劃的,一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設(shè)備,待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時,才可停止循環(huán)泵,把熱油放回儲存罐。
3、3、緊急停爐
遇下列特殊情況,為安全可靠起見必須緊急停爐:
(1) 因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度;
(2) 導(dǎo)熱油油溫急劇上升失去控制;
(3) 熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力;
(4) 循環(huán)泵或注油泵全部失效;
(5) 壓力表全部失效;
(6) 熱載體爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7) 膨脹器液位低于極限位置時;
(8) 燃燒故障,如熄火、積碳、爐膛爆炸等,嚴(yán)重威脅安全運行;
(9) 其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大。
熱載體爐運行中,如遇突然停電,應(yīng)立即切斷燃料閥,并拉開電源開關(guān)。停電時司爐工必須堅守崗位。
4.維修保養(yǎng)
4.1 熱載體爐在運行期間,要密切注意爐的各個部位,如出現(xiàn)故障應(yīng)立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。
4.2 熱載體爐首次運行2~~3個星期,應(yīng)停爐檢查一次。
(1)檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象;
(2)檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好;
(3)閥門、管道、法蘭等處如滲漏應(yīng)立即予以修復(fù)。
4.3熱載體爐運行每隔3~~6個月,應(yīng)停爐進行全面的檢查維修,除做上述的各項工作外,尚須進行下列工作:
(1)檢查電控、溫控、液位計、儀表、閥門等到有無失控現(xiàn)象。
(2)將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油放回儲存罐,對受熱面進行清洗。對管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時,以免發(fā)
生受熱面金屬超溫、爆管引起火災(zāi);
(3)對熱載體爐內(nèi)進行檢查,如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理,若缺陷不嚴(yán)重,亦可留待下次停爐時修理;如發(fā)現(xiàn)有可疑之處,但不影響安全生產(chǎn)時,應(yīng)作出記錄以便日后
參考;如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重損壞部分,必須修妥或更換,同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。
4.4熱載體爐在安裝或重大修理后,應(yīng)按《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,合格后才能投入運行。(試驗時膨脹器、儲存罐應(yīng)有效隔絕)
4.5熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法:有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種,停爐一個月以上,采用干保養(yǎng)法,停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。
(1) 干保養(yǎng)法:
熱載體爐停爐后將導(dǎo)熱油放回儲存罐,將受熱面清洗干凈(清洗方法按“爐體管路的清洗”),然后關(guān)閉所有的閥門。
(2) 充油保養(yǎng)法:
熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導(dǎo)熱油,然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應(yīng)防止導(dǎo)熱油出現(xiàn)凝凍。
4.6維修保養(yǎng)檢查時間表2,表中“o”表示必須,“-”表示自定。
表2維修保養(yǎng)檢查時間參考表
要求周期
項目
日
周
月
季
年
二年以上
導(dǎo)
熱
油
補充
---
o
化驗
---
---
o
更換
---
---
循
環(huán)
系
統(tǒng)
泄漏點
o
過濾器
---
o
保溫
---
o
耐壓試驗
---
o
全面檢查
o
o
熱
油
循
環(huán)泵
密封圈
---
o
機械潤滑
o
二級保養(yǎng)
---
o
o
大修
o
電
控
柜
清潔
o
表計
o
按鈕
o
注 油 泵
---
o
環(huán)境
衛(wèi)生
小掃除
o
大掃除
---
o
外表
---
o
爐
體
爐管
---
o
顯示儀表
---
o
全面檢查
---
o
燃
燒
系
統(tǒng)
噴咀
---
o
o
泄漏點
o
燃料過濾器
----
o
o
點火系統(tǒng)
o
風(fēng)門調(diào)節(jié)系統(tǒng)
---
5、故障及處理
5.1燃燒如出故障,應(yīng)先檢查正確的運行要求:
(1) 電路;
(2) 供油管道;
(3) 聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。
5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)先檢查控制電路。
若已確定非以上的外在原因,則按表3參看引起故障的可能原因,進行排除。
表3故障與排除
故障現(xiàn)象
可能原因
排除方法
供熱油管內(nèi)發(fā)生氣錘聲,熱油循環(huán)泵出口壓力指針擺動
補充新油時混入空氣或水
對新油進行煮油
熱載體爐進出口油溫差過大
熱油循環(huán)泵供油量下降
超負荷運行
熱載體爐與用熱設(shè)備不匹配
導(dǎo)熱油變質(zhì)
保溫不良
消除油泵及管路故障
降至正常負荷運行
合理選配用熱設(shè)備
更換導(dǎo)熱油
重新保溫
膨脹器低液位報警
系統(tǒng)脫氣后未能及時補充導(dǎo)熱油
系統(tǒng)漏油
補充新油
排除系統(tǒng)的漏油點
導(dǎo)熱油溫度升不上出力降低,而排煙溫度正?；蚱?/p>
風(fēng)量過大
爐壁受損,冷風(fēng)漏入爐膛
調(diào)整風(fēng)量
檢修爐壁,排除漏風(fēng)點
導(dǎo)熱油流量低于額定值
熱油循環(huán)泵吸空
導(dǎo)熱油中含有氣(汽)
管道阻力增大
熱載體爐盤管漏油
消除泵及管路缺陷
進行煮油脫氣(汽)
清洗過濾器,檢查閥門開啟情況
檢查爐內(nèi)盤管
導(dǎo)熱油路管循環(huán)不暢通
過濾器堵塞
導(dǎo)熱油粘度增加
閥門未全部打開
管內(nèi)留有雜物
清洗過濾器
補充或更換導(dǎo)熱油
打開閥門
消除管內(nèi)雜物
溫度顯示表不準(zhǔn)確
儀表損壞
熱電阻損壞
接線錯誤
更換
更換
檢查重接
煙囪冒黑煙,排煙溫度過高,出力降低,燃料耗量增大
燃燒不完全(富油燃燒)
爐管積灰嚴(yán)重
爐內(nèi)結(jié)構(gòu)受損,煙氣短路
導(dǎo)熱油失效
調(diào)整風(fēng)量與燃料量
消除管積灰(可用壓縮空氣吹掃)
消除煙氣短路缺陷
更換導(dǎo)熱油
壓差低于給定值
熱油循環(huán)泵吸空
導(dǎo)熱油中含氣(汽)
過濾器阻力大
熱載體爐盤管漏油
消除油泵及管路缺陷
進行煮油脫氣(汽)
清洗過濾器
檢查爐內(nèi)盤管
點火棒沒有火花放電
點火棒間隙夾有碳渣
點火棒裂損、潮濕、漏電、電纜炭化
點火棒固定間隙太寬或無間隙
點火棒固定太向前碰旋風(fēng)盤
點火棒變壓器故障
清除之
換新品
調(diào)整間隙在4~~5mm左右
調(diào)整距離旋風(fēng)盤在0~~10mm之間
換新品
點火棒有火花但點不著
旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙縫被積碳堵塞,通風(fēng)不良
油嘴阻塞或磨損
風(fēng)門設(shè)定角度太大被吹熄,不著火
點火棒尖距離油嘴前緣不適當(dāng)
第一油嘴電磁閥雜物阻塞
油泵本身過濾網(wǎng)被阻塞
點火棒的線接頭處及瓷部漏電
油質(zhì)含有水份
清除所積碳物
清洗后若還不行,換新品
風(fēng)門投定角度逐步減少試之
調(diào)整距油嘴前緣3~~4mm左右
拆下清洗
用柴油浸洗(注意油墊圈不要弄破
檢查修復(fù)
換新油試之
點火后約10秒熄滅(第二道火尚未開)
電眼臟或損壞
油嘴臟損不良
風(fēng)門太小,火被悶熄
清拭之或換新品
清拭之或換新品
調(diào)整風(fēng)門大一點再試
第一道火燃燒正常,而變?yōu)榈诙阑饡r就熄火,或火焰閃爍不穩(wěn)而回火熄滅(二段火型燃燒器)
第二道火的風(fēng)門風(fēng)量設(shè)定太大
第二道火的微動開關(guān)設(shè)定不當(dāng)
第一道油嘴臟損
旋風(fēng)盤與油嘴間距不當(dāng)
第二道火油嘴臟損
油質(zhì)滲有水份
逐步減小試之
重新設(shè)定
清拭之或換新品
調(diào)整在0~~10mm之間
清拭之或換新品
換油再試之
油泵不供油
齒輪損壞
吸入閥泄漏
切斷閥關(guān)住
壓力控制閥有毛病
流量減少
更換
拆下清洗或更換
打開之
更換之
更換之
油泵轉(zhuǎn)動有異聲
入油量不足或本身過濾網(wǎng)阻塞
泵內(nèi)有空氣
入油太冷粘度過高
入油溫度過高
檢查管路及過濾器,清洗油泵過濾網(wǎng)
上緊接頭
加溫或用柴油稀釋之
降低加溫
時間控制器(電腦)正常轉(zhuǎn)動而馬達不啟動
馬達三相電源未加入
馬達過載電扣跳脫
馬達電磁開關(guān)損壞或馬達有毛病
檢查換修
當(dāng)點第一道火時就冒很大黑煙
第一道火風(fēng)門設(shè)定太小
油嘴磨損霧化不良
風(fēng)門第一、二組微動開關(guān)調(diào)整不當(dāng)
逐步增大試之
更換油嘴
調(diào)整之
冒黑煙風(fēng)門調(diào)整大小無效
油嘴磨損不能霧化
換油嘴
冒白煙
風(fēng)門太大
滲有水份
調(diào)整風(fēng)門
改善油質(zhì)
