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有機熱載體爐操作規(guī)程目的和意義(8篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):98

有機熱載體爐操作規(guī)程目的和意義

有機熱載體爐操作規(guī)程目的和意義

篇1

1. 提升設(shè)備運行效率:通過標(biāo)準化操作,減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損耗,提高能源利用率。

2. 確保安全生產(chǎn):預(yù)防潛在風(fēng)險,降低事故發(fā)生的可能性,保護人員安全及設(shè)備完整性。

3. 延長設(shè)備壽命:規(guī)范操作能有效減少設(shè)備磨損,延長其使用壽命,降低維修成本。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的熱源供應(yīng)是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障,本規(guī)程有助于維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

篇2

燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程的制定旨在保障設(shè)備安全運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故,同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。嚴格執(zhí)行規(guī)程,能有效延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,同時符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求,確保員工的生命安全。

篇3

1. 防止設(shè)備故障:遵循規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命。

2. 保障人員安全:嚴格遵守規(guī)程,可以降低操作風(fēng)險,保護員工免受傷害。

3. 確保生產(chǎn)效率:規(guī)范的操作流程能保證設(shè)備穩(wěn)定運行,提高生產(chǎn)效率,減少因停機維修造成的損失。

篇4

有機熱載體爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、高效運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,如火災(zāi)、爆炸等。規(guī)范的操作能延長設(shè)備壽命,降低維修成本,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程有助于符合環(huán)保法規(guī),減少能源浪費,實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

篇5

燃煤液相有機熱載體爐安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故,保護人員安全,延長設(shè)備使用壽命,同時降低能耗,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以有效預(yù)防火災(zāi)、爆炸等嚴重后果,確保工廠生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。

篇6

有機熱載體爐操作規(guī)程的存在,其核心目的在于規(guī)范操作人員的行為,確保他們在使用過程中遵循正確的步驟和安全準則。這不僅能夠防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故,還能保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定,提高熱能利用效率,降低能源消耗。良好的操作習(xí)慣也有助于減少維修成本,維持工廠的正常運營秩序,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇7

本規(guī)程旨在規(guī)范ygl有機熱載體爐的操作流程,確保設(shè)備安全運行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,能夠提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障,保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全,同時也符合國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準,提升企業(yè)安全生產(chǎn)形象。

篇8

油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全,防止設(shè)備損壞,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行,提高能源利用效率,降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程,可以減少意外事故的發(fā)生,保護員工的生命安全,同時也有助于延長設(shè)備壽命,維持生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。

有機熱載體爐操作規(guī)程范文

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準規(guī)定了有機熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。

本標(biāo)準規(guī)定了有機熱載體爐聯(lián)動冷態(tài)試車和聯(lián)動熱態(tài)試車的全部操作過程。

本標(biāo)準規(guī)定了有機熱載體爐運行操作、維護保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。

本標(biāo)準適用于同豐化工廠有機熱載體爐運行的全部工藝過程。

2、規(guī)范性引用文件

勞部發(fā)(1993)356號《有機熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術(shù)規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。

3、開車前的準備工作

1、 檢查所屬設(shè)備、管道有無泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無松動現(xiàn)象,焊接有無變化。

2 、聯(lián)系電工檢查電機、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。

3、 檢查各個溫度、壓力、流量儀表(傳感器)是否指示準確、靈敏耗用。

4 、對各個運轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查(能手動盤車檢查的進行手動盤車檢查,不能手動盤車檢查的進行點動盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準要求;檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機油液位是否缺油,并按要求加油或換油。

5、 檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。

6、 檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。

7 、檢查各種防護器材、消防器材是否齊全完好。

4、正常開車

1、燃燒正常的工況標(biāo)志

2、火床平整、無穿冷風(fēng)口、無焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。

3、 著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。

4、爐膛負壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).

5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、 從煙囪冒出的煙呈青灰色。

7、上煤與出渣

8、 煤質(zhì)要求(見表2)

項目單位指標(biāo)

項目單位指標(biāo)

低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106

揮發(fā)度%≥20

粒度mm≤40

灰份%10-25

粉煤量mm≤6的粉煤不超過50%

最大灰份%≤30

灰熔點℃≥1200

水份%≤10

9、 煤層厚度應(yīng)控制在90-120㎜,視煤質(zhì)和供熱要求來調(diào)整控制。

10、 當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時應(yīng)進行出渣。

5、風(fēng)量調(diào)節(jié)

1、 先按開引風(fēng)機,后開鼓風(fēng)機,先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)順序操作。

2、 風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機、引風(fēng)機實現(xiàn)的。

3、 熱能的輸送

4、 設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置,然后,調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值),然后,再將黑色開關(guān)扳回到測量位置。

6、 運行時顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時,綠燈亮;當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi),為正常工作狀態(tài);當(dāng)顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時,紅燈亮的同時出現(xiàn)超溫(壓)報警。

7、 熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進行調(diào)節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴禁超過導(dǎo)熱油的允許值。

8、 輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來實現(xiàn)。

9、當(dāng)一臺油泵的壓頭滿足不了長距離輸送或多臺用能設(shè)備需求時,可采取兩臺油泵同時進行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負荷運行。

6、停爐

1、緊急停爐

2、 當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運轉(zhuǎn)時,爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會超過允許值,此時應(yīng)迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管,自流至注油槽中。

3、 迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進入爐內(nèi)。同時進行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,不得超過5分鐘)。

4、 正常停爐

5、 循環(huán)油泵繼續(xù)保持運行,先停止加煤和鼓風(fēng),后停引風(fēng)機,打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險溫度時(100℃以下),在80℃時方可停止循環(huán)油泵。

7、維護保養(yǎng)

5.11.1 有機熱載體爐每年要進行一次全面檢查。

5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。

5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進行年檢。

5.11.4 新導(dǎo)熱油半年化驗一次,郭三個月再次小樣進行化驗,放熱量為2升。

5.11.5 連續(xù)運行,一般每隔半個月在燃料中加清灰劑進行爐管的清灰和清渣處理。

5.11.6 每次停爐均應(yīng)對爐壁進行檢查,有無燒損處要及時修補。

5.11.7 爐體外表每周清潔一次。

5.11.8 每班進行一次小掃除,每月進行一次大掃除。

5.11.9 認真填寫運行記錄(運行記錄保存三年)。

8、安全生產(chǎn)注意事項

1、 在班期間必須嚴格遵守《ygl-350ma有機熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度,并認真遵照執(zhí)行。

2、班前禁止飲酒,班中嚴禁脫崗、串崗、睡崗或做與工作無關(guān)的事。車間內(nèi)嚴禁吸煙。

3、所屬生產(chǎn)設(shè)備、管線、管件,都要密封,嚴禁跑、冒、滴、漏,操作現(xiàn)場要保持通風(fēng)良好。

4、輸送導(dǎo)熱油管線溫度很高(超過很多化學(xué)易燃品的自燃點)嚴禁各種化學(xué)易燃品滴落在導(dǎo)熱油輸送管線上,一旦滴落在導(dǎo)熱油管線上極易引起火災(zāi)、爆炸事故。

5、任何人不得隨意擅自做主改變工藝條件操作,如果擅自做主改變工藝田間操作要以違反工藝紀律查處,造成事故的要依《生產(chǎn)操作事故管理規(guī)定》從嚴、從重追究責(zé)任;造成惡性事故的要移送司法機關(guān)追究刑事責(zé)任。

6、鍋爐房內(nèi)嚴禁明火作業(yè),檢修作業(yè)必須明火工作時,需按古辦理動火手續(xù)。

7、要熟知鍋爐房的防護器材和消防器材存放地點,使用方法與適用范圍。

8、崗位周圍的塵毒含量必須符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準的規(guī)定。

9、嚴禁一切違章作業(yè)。

有機熱載體爐操作規(guī)程目的和意義(8篇)

有機熱載體爐操作規(guī)程目的和意義篇11.提升設(shè)備運行效率:通過標(biāo)準化操作,減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損耗,提高能源利用率。2.確保安全生產(chǎn):預(yù)防潛在風(fēng)險,降低事故發(fā)生的可能性,保護人
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