有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程有哪些（8篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：65

有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程有哪些

篇1

1200萬大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程

本規(guī)程適用于1200萬大卡有機(jī)熱載體爐的操作與維護(hù)，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

篇2

有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。

篇3

燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程

燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品等多個(gè)行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 爐前準(zhǔn)備：檢查燃?xì)夤艿朗欠裾＃y門開關(guān)狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。

2. 啟動步驟：開啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)熱載體循環(huán)暢通；點(diǎn)燃燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達(dá)到工藝需求。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無異常煙氣排放。

4. 故障處理：如遇故障，應(yīng)立即停爐，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。

5. 停爐操作：先降低負(fù)荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，最后關(guān)閉循環(huán)泵。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。

篇4

1. 設(shè)備檢查：確保有機(jī)熱載體爐的各部件完好，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥、溫度計(jì)等。

2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備需求，預(yù)備適量的燃料，如燃油或燃?xì)狻?

3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動前，先開啟循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)，排除空氣。

4. 點(diǎn)火操作：按照制造商指示進(jìn)行點(diǎn)火，確?；鹧娣€(wěn)定。

5. 溫度控制：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)燃燒器以保持設(shè)定的工作溫度。

6. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。

7. 停機(jī)程序：在完成工作后，遵循正確的停機(jī)步驟，防止冷凝和過熱。

篇5

ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程

1. 爐前準(zhǔn)備：

- 檢查爐體、管道及附件，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。

- 確認(rèn)熱載體油位正常，無異常顏色和氣味。

- 檢查控制系統(tǒng)、儀表及安全裝置是否完好。

2. 啟動操作：

- 打開爐體循環(huán)泵，預(yù)熱系統(tǒng)至適當(dāng)溫度。

- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。

- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

3. 運(yùn)行管理：

- 定期巡檢，觀察爐況，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

- 如遇異常情況，立即停爐，查明原因，排除故障后再啟動。

- 定期清理積灰，保持設(shè)備清潔。

4. 停爐操作：

- 逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉燃燒器。

- 待爐溫降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵，切斷電源。

- 排放熱載體，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，報(bào)警并疏散人員。

篇6

燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程

燃煤液相有機(jī)熱載體爐是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好無損。

篇7

油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保燃?xì)夤艿罒o泄漏，油爐內(nèi)部清潔，熱載體液位適中。

2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常，電源連接穩(wěn)定。

3. 點(diǎn)火操作：遵循正確的點(diǎn)火順序，避免氣體積聚引發(fā)事故。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調(diào)整燃燒器設(shè)定，保持高效燃燒。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。

6. 停機(jī)與保養(yǎng)：遵循規(guī)范停機(jī)程序，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

篇8

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對燃煤液相有機(jī)熱載體爐進(jìn)行全面檢查，包括燃燒器、熱載體泵、爐膛、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 燃料準(zhǔn)備：確保煤炭干燥、無雜質(zhì)，按指定位置堆放，并保持燃料輸送通道暢通。

3. 熱載體充裝：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和運(yùn)行需求，正確充裝有機(jī)熱載體，避免過量或不足。

4. 點(diǎn)火程序：遵循正確的點(diǎn)火步驟，避免未充分預(yù)熱就引入燃料。

5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、液位等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整控制。

6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運(yùn)行，查明原因后方可重新啟動。

有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程范文

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗的全部操作過程。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐聯(lián)動冷態(tài)試車和聯(lián)動熱態(tài)試車的全部操作過程。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排除的全部操作過程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于同豐化工廠有機(jī)熱載體爐運(yùn)行的全部工藝過程。

2、規(guī)范性引用文件

勞部發(fā)(1993)356號《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、gb50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》、gwpb-99《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、由同豐化工廠編制的q/ltfh《安全技術(shù)規(guī)程》、q/ltfh02008-2003《電氣技術(shù)規(guī)程》。

3、開車前的準(zhǔn)備工作

1、檢查所屬設(shè)備、管道有無泄漏,連接(焊接、法蘭連接、螺紋連接、承接連接)部分有無松動現(xiàn)象,焊接有無變化。

2 、聯(lián)系電工檢查電機(jī)、照明開關(guān)絕緣情況是否符合要求,符合要求開始送電。

3、檢查各個(gè)溫度、壓力、流量儀表(傳感器)是否指示準(zhǔn)確、靈敏耗用。

4 、對各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車檢查(能手動盤車檢查的進(jìn)行手動盤車檢查,不能手動盤車檢查的進(jìn)行點(diǎn)動盤車檢查。)盤車檢查是否輕便無阻;盤車檢查聯(lián)軸器同心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否裝好安全罩,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備油窗機(jī)油液位是否缺油,并按要求加油或換油。

5、檢查公用工程系統(tǒng)(冷卻水系統(tǒng))管道、閥門及各種管件是否完好。

6、檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全完好。

7 、檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全完好。

4、正常開車

1、燃燒正常的工況標(biāo)志

2、火床平整、無穿冷風(fēng)口、無焦塊、火焰密而均勻呈明亮黃色。

3、著火處距離煤閥門20-40㎝處燒盡。

4、爐膛負(fù)壓保持在19.6-29.4pa(2-3mmh2o).

5、排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、從煙囪冒出的煙呈青灰色。

7、上煤與出渣

8、煤質(zhì)要求(見表2)

項(xiàng)目單位指標(biāo)

低位發(fā)熱量j/㎏>18.8×106

揮發(fā)度%≥20

粒度mm≤40

灰份%10-25

粉煤量mm≤6的粉煤不超過50%

最大灰份%≤30

灰熔點(diǎn)℃≥1200

水份%≤10

9、煤層厚度應(yīng)控制在90-120㎜,視煤質(zhì)和供熱要求來調(diào)整控制。

10、當(dāng)爐內(nèi)爐渣過多已影響正常燃燒、鼓風(fēng)、引風(fēng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行出渣。

5、風(fēng)量調(diào)節(jié)

1、先按開引風(fēng)機(jī),后開鼓風(fēng)機(jī),先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)順序操作。

2、風(fēng)量調(diào)節(jié),必須與供熱量匹配,是通過風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的。

3、熱能的輸送

4、設(shè)定控制柜上的溫控儀表和壓差儀表。分別將溫控儀表、壓差儀表上的黑色開關(guān)扳到設(shè)定位置,然后,調(diào)節(jié)上部的旋鈕給定調(diào)節(jié)值(出油溫控儀表要分別在上、下限給出設(shè)定值),然后,再將黑色開關(guān)扳回到測量位置。

6、運(yùn)行時(shí)顯示溫度或壓差低于設(shè)定下限值時(shí),綠燈亮;當(dāng)顯示溫度或壓差處于設(shè)定值范圍內(nèi),為正常工作狀態(tài);當(dāng)顯示溫度或壓差超過設(shè)定值上限時(shí),紅燈亮的同時(shí)出現(xiàn)超溫(壓)報(bào)警。

7、熱載體爐能量輸出多少能通過煤量和風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),由總供熱管線輸送熱能,其最高溫度嚴(yán)禁超過導(dǎo)熱油的允許值。

8、輸往熱設(shè)備的導(dǎo)熱油溫度可通過控制供油量、調(diào)節(jié)循環(huán)旁路閥門、供油溫度以及散熱器工況來實(shí)現(xiàn)。

9、當(dāng)一臺油泵的壓頭滿足不了長距離輸送或多臺用能設(shè)備需求時(shí),可采取兩臺油泵同時(shí)進(jìn)行加壓或分配供熱,但不允許熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行。

6、停爐

1、緊急停爐

2、當(dāng)因停電或其他事故循環(huán)油泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用,在1-2分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油就會超過允許值,此時(shí)應(yīng)迅速打開冷油置換閥門,把膨脹槽的冷油,經(jīng)過爐膛內(nèi)盤管,自流至注油槽中。

3、迅速打開爐門和清灰口,使冷空氣大量進(jìn)入爐內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行濕煤壓頭或蒸汽滅火處理(此操作過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成,不得超過5分鐘)。

4、正常停爐

5、循環(huán)油泵繼續(xù)保持運(yùn)行,先停止加煤和鼓風(fēng),后停引風(fēng)機(jī),打開爐門,加速冷卻,待爐溫降至不會使?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油上升至危險(xiǎn)溫度時(shí)(100℃以下),在80℃時(shí)方可停止循環(huán)油泵。

7、維護(hù)保養(yǎng)

5.11.1 有機(jī)熱載體爐每年要進(jìn)行一次全面檢查。

5.11.2 要有完整的年檢記錄,并留檔備查。

5.11.3 顯示儀表、壓差裝置每季檢查一次,并進(jìn)行年檢。

5.11.4 新導(dǎo)熱油半年化驗(yàn)一次,郭三個(gè)月再次小樣進(jìn)行化驗(yàn),放熱量為2升。

5.11.5 連續(xù)運(yùn)行,一般每隔半個(gè)月在燃料中加清灰劑進(jìn)行爐管的清灰和清渣處理。

5.11.6 每次停爐均應(yīng)對爐壁進(jìn)行檢查,有無燒損處要及時(shí)修補(bǔ)。

5.11.7 爐體外表每周清潔一次。

5.11.8 每班進(jìn)行一次小掃除,每月進(jìn)行一次大掃除。

5.11.9 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄(運(yùn)行記錄保存三年)。

8、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1、在班期間必須嚴(yán)格遵守《ygl-350ma有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》以及崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度,并認(rèn)真遵照執(zhí)行。