分級篩操作規(guī)程有哪些
篇1
振動分級篩是一種廣泛應(yīng)用于礦山、化工、食品加工等領(lǐng)域的篩選設(shè)備，其主要部件包括篩箱、振動電機、彈簧裝置、篩網(wǎng)等。本規(guī)程將指導(dǎo)操作人員正確使用和維護(hù)振動分級篩，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
1. 檢查設(shè)備：確保分級篩處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 清理工作區(qū)：清除雜物，保持工作環(huán)境整潔。
3. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)白米粒徑大小選擇合適的篩網(wǎng)，安裝穩(wěn)固。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動分級篩，檢查運行是否平穩(wěn)。
5. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入分級篩。
6. 觀察分級效果：注意觀察米粒通過篩網(wǎng)的流動情況。
7. 調(diào)整速度：根據(jù)米粒的流動速度和分級效果，適當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動速度。
8. 收集成品：分別收集不同級別的白米，妥善保存。
9. 關(guān)機清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)和工作區(qū)。
篇3
原煤分級篩安全技術(shù)操作規(guī)程
原煤分級篩是煤炭洗選工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將大小不一的煤炭顆粒進(jìn)行分離，以提高煤炭質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率，防止事故發(fā)生。
篇4
精選拋光后白米分級篩操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保分級篩裝置完好無損，各部件連接緊固。
2. 檢查電機運行是否正常，電源線路安全無破損。
3. 清理篩網(wǎng)，確保無殘留物影響篩選效果。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查設(shè)備是否正常啟動，無異常聲音或振動。
2. 加料操作：將拋光后的白米均勻投入進(jìn)料口，避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。
3. 調(diào)整篩分速度：根據(jù)米粒大小和濕度，調(diào)整分級篩的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控分級：觀察篩下物和篩上物，確保米粒分級準(zhǔn)確，不合格產(chǎn)品及時排出。
5. 運行中維護(hù)：定期清理篩網(wǎng)上積聚的雜質(zhì)，防止影響篩選效率。
6. 停機操作：完成工作后，先關(guān)閉進(jìn)料，待篩網(wǎng)上的米粒完全排出后再關(guān)閉電源。
三、質(zhì)量控制
1. 定期校準(zhǔn)：定期對分級篩進(jìn)行精度校準(zhǔn)，確保篩選標(biāo)準(zhǔn)一致。
2. 樣品抽驗：抽取篩選后的米樣，檢查分級質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整操作參數(shù)。
3. 記錄與分析：記錄每次篩選的數(shù)據(jù)，分析效率和質(zhì)量問題，持續(xù)改進(jìn)操作方法。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：分級篩、原料輸送裝置、動力源、安全防護(hù)設(shè)備。
2. 操作流程：設(shè)備檢查、啟動與運行、物料分級、停機與清理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：日常檢查、定期維護(hù)、故障排查與修復(fù)。
篇6
分級篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種設(shè)備，主要用于物料的篩選分離，確保產(chǎn)品粒度的均勻性。其主要包括以下幾個部分：
1. 篩箱：承載篩網(wǎng)的主體結(jié)構(gòu)。
2. 篩網(wǎng)：根據(jù)不同需求選擇不同孔徑的篩網(wǎng)，實現(xiàn)物料分級。
3. 振動器：產(chǎn)生振動源，驅(qū)動篩箱運動。
4. 彈簧系統(tǒng)：緩沖設(shè)備運行產(chǎn)生的振動，保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
5. 傳動裝置：連接振動器與電機，傳遞動力。
篇7
白米分級篩是一種用于大米加工的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是將不同大小、品質(zhì)的大米顆粒進(jìn)行分類，以滿足不同市場和消費者的需求。以下是白米分級篩操作的主要步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 開機與調(diào)試
3. 加料與篩選
4. 監(jiān)控與調(diào)整
5. 清潔與維護(hù)
6. 關(guān)機與安全措施
篇8
白米分級篩操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查篩機：確保篩體無損壞，篩網(wǎng)安裝牢固，各部件連接緊密。
2. 清理篩機：清除殘留物，保持篩面干凈。
3. 檢查電源：確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地線安全。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：開啟電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響。
2. 調(diào)整篩網(wǎng)：根據(jù)米粒大小，調(diào)整篩網(wǎng)間距。
3. 加料：均勻倒入待分級的白米，控制好進(jìn)料速度。
4. 觀察運行：注意篩機運行狀態(tài)，防止堵料。
5. 收集成品：分級后的白米分別從不同出口收集。
6. 關(guān)機清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理篩機。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對篩網(wǎng)進(jìn)行清潔，檢查磨損情況。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證軸承正常運轉(zhuǎn)。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時修復(fù)。
分級篩操作規(guī)程范文
1.工作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動,激振器油量是否適當(dāng)。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機械起動,停止先后順序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時調(diào)整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時,通知給煤機適當(dāng)減少給煤量。
3.經(jīng)常檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成情況,發(fā)現(xiàn)篩上塊煤中粉煤含量增多時,應(yīng)檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)篩板堵塞,應(yīng)將堵塞部分加以清除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩下粉煤中塊煤含量增多時,應(yīng)檢查篩板是否破損,并及時報告維修工維修。
4.篩子在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。
5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。
6.不得在開車時上篩面清理篩孔及處理有關(guān)事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。
7.負(fù)責(zé)原煤分級任務(wù),及時和給煤司機聯(lián)系,調(diào)整給煤量,提高分級效率。
8.隨時檢查和維護(hù)篩子各部件及附屬設(shè)備。如遇篩板松動時,應(yīng)及時打緊。
9.和上倉機尾司機共同負(fù)責(zé)疏通7.7米標(biāo)高至8.9米標(biāo)高間的溜槽。保證其暢通無阻。
10.負(fù)責(zé)分級篩進(jìn)出物料的灑水工作。
11.堅守工作崗位,切實執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負(fù)責(zé)所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
12.每班司機必須檢查設(shè)備,做好記錄,有問題及時報告車間主任和控制室。
13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
14.交接班司機應(yīng)共同檢查如下部件:
(1)篩板是否破損和松動。
(2)篩子吊掛、傳動裝置(電動機、萬向節(jié)等)是否有螺絲損壞,特別是吊掛裝置上的m30u型螺栓要仔細(xì)檢查,如有損傷要及時更換。
15.篩子前后溜槽有無漏煤,溜槽是否堵塞,篩板是否整潔干凈。
16.電器設(shè)備、信號照明是否完善,工作用具是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
17.如發(fā)現(xiàn)問題,一般應(yīng)由交班司機進(jìn)行處理,如有困難,可及時報告車間主任和接班人員協(xié)商解決。
18.雙方共同檢查完畢后,確認(rèn)無異常現(xiàn)象時,共同在交接班日志上簽字后,交班人員才能離開工作崗位。
19.在工作中必須穿工作服中,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。
20.工作人員應(yīng)按崗位操作規(guī)程作業(yè)和維護(hù)設(shè)備,在工作中不得打鬧中、玩耍,不得隨意離開工作崗位。
21.發(fā)生人身及機械事故時,應(yīng)急速停車,并報告控制室。
22.禁止觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部份。
23.在有煤塵飛揚和貯存油脂、易燃物品的場所,以及運輸工作中嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
24.禁止在開車時進(jìn)入篩箱中清理篩板和索取卡在篩板上的煤塊、石頭、木柴等物。
25.嚴(yán)禁喝酒上班。
