液化石油氣壓縮機操作規(guī)程目的和意義
篇1
液化石油氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障生產(chǎn)安全和工作效率。遵循規(guī)程，能有效延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供有力支持。
篇2
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及避免因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等嚴重事故。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少潛在風險，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)穩(wěn)定運營。
篇3
本規(guī)程旨在保障液化石油氣壓縮機操作的安全性，降低設(shè)備故障率，預防潛在事故，保護操作人員的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇4
液化石油氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。遵循規(guī)程，可以規(guī)范員工行為，提高工作效率，降低運營成本，同時也有利于環(huán)境保護，減少能源浪費。
液化石油氣壓縮機操作規(guī)程范文
一、準備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。
5、開旁通閥,關(guān)進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機,確認轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。
2、壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術(shù)指標
1、油泵壓力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻線
3、進氣壓力:0.1mpa
4、排氣壓力:0.2mpa
5、排氣溫度:0℃
6、進氣溫度:0℃
四、巡回檢查
1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。
2、巡查“操作技術(shù)指標”各項內(nèi)容。
3、巡查中認真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。
4、填寫巡回檢查記錄。
五、注意事項
1、分離器進入液體,必須立即停車。
2、啟動運行,油泵無壓力,應即停車。
3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應即停車。
5、聞到機器有焦糊臭味時,應停車檢查。
6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應停車。
7、安全閥失效,停機檢修。
六、正常停機程序
1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。
2、按下停止鍵,切斷電源。
3、關(guān)閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機運行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車;
⑵迅速關(guān)斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源;
⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復。
2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災。
⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;
⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災,用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
⑷同時報“119”火警。
