錨噴支護工操作規(guī)程目的和意義
篇1
錨噴支護工安全技術操作規(guī)程旨在確保地下工程作業(yè)的安全進行,預防意外事故的發(fā)生,提高施工效率,保證工程質量。通過規(guī)范操作流程,增強工人的安全意識,減少潛在風險,為工程項目的順利進行提供有力保障。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴支護作業(yè)流程,降低事故風險,提高工作效率,保障礦山安全生產。通過明確操作步驟和安全規(guī)定,可以預防因操作不當導致的設備損壞和人員傷亡,同時也有助于保證巷道的長期穩(wěn)定,為礦井的持續(xù)運營創(chuàng)造良好條件。
篇3
錨噴支護工的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)過程,提高施工質量和效率,保障工程的安全穩(wěn)定。通過科學的支護工藝,防止巷道、隧道等地下工程因圍巖變形而發(fā)生坍塌,確保工人生命安全,降低工程風險,延長工程使用壽命。
篇4
錨噴支護工操作規(guī)程的制定旨在提高施工效率,保證隧道、邊坡等地下工程的安全穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程,能夠減少因不當操作導致的事故風險,保障工人安全。嚴格的施工工藝也能確保工程質量,延長工程使用壽命,降低后期維護成本。錨噴支護作為地下工程的重要環(huán)節(jié),其規(guī)范化操作對于整個項目的成功至關重要。
篇5
錨噴支護工操作規(guī)程旨在規(guī)范地下工程中的支護施工,確保工程質量和工人安全。通過科學的錨桿安裝和噴射混凝土工藝,可以有效增強圍巖穩(wěn)定性,防止坍塌和滲漏,保障隧道、礦井等地下工程的長期安全運營。嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于提高工作效率,減少材料浪費,降低工程成本。
錨噴支護工操作規(guī)程范文
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。
第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量時行檢查,確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
第13條金屬網聯(lián)網扣距、聯(lián)網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:
1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確。
第16條噴漿前的準備工作:
1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清甚、挖地槽,并安設噴厚標志。
6、有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
五、操作順序
第17條錨(網)噴支護操作順序:
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網、聯(lián)網。
6、復噴。
7、檢查,整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土:
1、 配、拌料。
(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
(2)檢查骨料含水率是否合格。
(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1米;
(8)噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
3、 停機。
噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外。