錨噴支護工安全操作規(guī)程有哪些
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錨噴支護工安全操作規(guī)程
錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關(guān)鍵工藝，旨在保護巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務必對錨桿機、噴漿機、風鉆等設(shè)備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，確認無坍塌、滑坡等風險。
3. 個人防護裝備：工人需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴格按照設(shè)計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。
6. 應急處理：設(shè)立應急預案，遇到異常情況能迅速反應，采取相應措施。
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錨噴支護工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機械設(shè)備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設(shè)計要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設(shè)備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時保持適當距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護眼鏡和口罩。
- 設(shè)立警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
- 操作機械設(shè)備前，檢查其功能完好性。
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錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護工作是地下工程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應急處理程序
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錨噴支護工操作規(guī)程
1. 工作準備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機、噴漿機、輸送泵等設(shè)備完好無損，安全防護設(shè)施齊全。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設(shè)定錨桿位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，準確標記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機進行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預應力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結(jié)合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護層。
- 檢查驗收：完成工作后，進行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護效果。
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錨噴支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作準備：檢查設(shè)備完好性，確保錨桿、噴射混凝土材料、支護工具等齊全。
2. 施工前的安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動石塊、電源線路等。
3. 錨桿安裝：依據(jù)設(shè)計要求確定錨桿位置，正確鉆孔，安裝錨桿，確保錨固質(zhì)量。
4. 噴射混凝土：均勻混合混凝土材料，通過噴槍進行連續(xù)、密實的噴射，形成穩(wěn)固的支護層。
5. 質(zhì)量控制：對錨桿拉拔力和噴射混凝土厚度進行檢測，確保達到規(guī)定標準。
6. 清理與維護：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
錨噴支護工安全操作規(guī)程范文
一、適用范圍
本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
錨噴支護工,噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,方可上崗.
噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構(gòu)造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù).
三、安全規(guī)定
執(zhí)行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定.
不得使用凝結(jié),失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設(shè)備進行保護。
噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到過程要求.
巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.
噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi).
噴射混凝土注意事項.
一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面.
遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射.
嚴禁將噴頭對準人員.
噴射過程中,如發(fā)生堵塞,停風或停電等故障時,應立即關(guān)閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內(nèi),處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,
在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查.
噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.
噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天.
噴射混凝土的骨料應在地面攪勻.
金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距,聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.
定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.
四、操作準備
錨噴支護前必須做好以下準備工作:
備棄錨桿,網(wǎng),鋼帶等支護材料和施工機具.
檢查施工所需風,水,電.
執(zhí)行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規(guī)定.
檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.
檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現(xiàn)場.
按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規(guī)格,質(zhì)量,處理好不合格的部位.
根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.
噴漿前的準備工作
檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現(xiàn)象.
檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風.
檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求.
輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.
噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設(shè)噴厚標志.
有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導管導水.
五、操作順序
第17條錨(網(wǎng))噴支護操作順序:
備齊施工機具,材料.
安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸.
初噴.
打錨桿眼.
安裝錨桿,壓網(wǎng),聯(lián)網(wǎng).
復噴.
檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場.
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護.
打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定.
安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規(guī)定.
噴射混凝土.
1.配,拌料
利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.
檢查骨料含水率是否合格.
按設(shè)計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.
.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.
必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.
2.噴射.
(1)開風,調(diào)整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.
(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.
(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量.
3.停機.
噴漿結(jié)束時,按先停料,后停水,在停電,最后關(guān)風的順序操作.
七、收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)個噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管.
第23條清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的骨料.
噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢查強度.
每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
