上升管崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改設備設置或操作步驟。
2. 在操作過程中保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機并通知相關人員，切勿自行處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 在使用個人防護裝備時，確保正確佩戴并定期更換。
6. 參加定期的安全培訓和技能培訓，不斷提升自身能力。
7. 不得將無關人員帶入工作區(qū)域，確保作業(yè)現(xiàn)場的專業(yè)性。
8. 注意環(huán)境變化，如溫度、濕度等可能影響設備性能的因素。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況靈活應用，始終保持謹慎和專業(yè)態(tài)度，以確保上升管崗位的安全、高效運行。
篇2
1. 執(zhí)行操作時務必遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 注意觀察設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 熟悉應急預案，面對突發(fā)狀況能迅速響應。
4. 堅持做好設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
6. 保持良好的溝通，及時匯報工作進展和問題。
本規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合具體設備特性和工作環(huán)境靈活應用，以實現(xiàn)最佳操作效果。
篇3
1. 不得擅自更改操作流程，如有疑問或異常情況，應立即報告上級。
2. 防護裝備必須正確使用，不得隨意摘下或替換。
3. 對新入職員工進行詳細的安全培訓，確保他們了解并能執(zhí)行所有安全規(guī)定。
4. 定期進行安全檢查，對不符合規(guī)定的行為進行糾正。
5. 保持良好的溝通，確保團隊成員在遇到緊急情況時能迅速、有效地協(xié)作。
以上操作規(guī)程需每位上升管崗位的員工嚴格遵守，以確保我們的工作環(huán)境安全，保護我們自身和同事的健康。讓我們共同努力，營造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇4
1. 佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和安全鞋，防止熱輻射和化學物質傷害。
2. 嚴禁在未確認設備安全的情況下啟動或操作上升管。
3. 熟悉緊急停車按鈕的位置，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速作出反應。
4. 不得擅自調整設備參數(shù)，任何改動必須經(jīng)專業(yè)技術人員批準。
5. 注意觀察設備運行聲音和振動，異常時及時報告并采取措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無遺漏。
8. 定期參加安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
本規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，具體操作應結合現(xiàn)場實際情況和設備狀況靈活調整。在執(zhí)行過程中，應始終保持警惕，以確保自身安全和生產(chǎn)順利進行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場，再進行后續(xù)處理。
3. 不得在設備運行過程中進行維修，以免發(fā)生意外。
4. 堅持“安全第一，預防為主”的原則，對任何可能的風險保持警惕。
5. 保持良好的工作習慣，遵守廠規(guī)廠紀，共同維護良好的安全生產(chǎn)秩序。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望每位員工都能認識到安全的重要性，共同構建安全、和諧的工作環(huán)境。
上升管崗位操作規(guī)程范文
一、技術規(guī)定：
1、集氣管溫度保持在80—100℃之間，不得超過100℃。
2、正常情況下集氣管壓力應保持投產(chǎn)1200pa，正常90-100pa，結焦時間延長，加大到130-150pa，停鼓風機時，維持集氣管壓力比平時大20-50pa。
3、循環(huán)氨水壓力≥0.25mpa。
二、操作方法
a、一般操作：
1、按推焦計劃順序將上升管翻板關閉，打蓋時嚴禁放炮。
2、清掃上升管橋管時應在煤餅后期，并按順序清掃。
3、隨時檢查上升管蓋的損壞情況，發(fā)現(xiàn)后應及時更換，保證大蓋完好。
4、清掃水封槽內焦油和焦渣，防止水封不嚴，水封跑水要及時處理。
5、上升管翻板中軸，各關閉口操縱桿要定期加油，保持靈活。
6、上升管、清掃孔、冒煙、著火要及時處理。
7、氨水閥要定期加油，并經(jīng)常用扳手活動。
8、隨時檢查調節(jié)機的靈敏度和壓力計的工作情況，保持規(guī)定的集氣管壓力和溫度，每小時記錄一次。
9、保持集氣管壓力，手動調節(jié)翻板的開關靈活。
10、氨水壓力不足時，可與有關部門聯(lián)系進行調節(jié)，氨水管堵塞應與有關人員聯(lián)系。
11、當集氣管壓力大時，要和鼓風機聯(lián)系，壓力太大時，向有關部門報告方可放散，發(fā)現(xiàn)負壓要首先檢查調節(jié)翻板，使壓力恢復正常。
b、特殊操作：
一、鼓風機突然停止運轉，按下列步驟操作。
1、立即切斷調節(jié)機電源，打開放散管，壓力過大時，可以將幾個新裝爐室的上升管打開，保持集氣管壓力比正常值大20-50pa。
2、調節(jié)翻板，呈全開狀態(tài)。
3、得到鼓風機開啟的通知后，先關閉上升管蓋。
4、監(jiān)測集氣管的壓力值，逐漸關閉放散管，壓力正常、恢復調節(jié)機的自動調節(jié)。
二、停氨水操作：
1、短期突然停氨水，關閉氨水閥和集氣管噴灑閥門，把結焦末期的翻板關死，并打開上升管蓋。集氣管溫度不超過200℃，可以不送冷水，超過200℃打開冷水閥門，只通橋管噴灑冷水。
2、長時間有計劃停氨水，必須設專人監(jiān)視集氣管壓力、溫度，關閉氨水管閥門，關閉結焦末期、上升管翻板，并打開上升管放散，當集氣管溫度超過200℃時同時往集氣管、橋管送冷水噴灑。
3、重新送氨水：關閉補充冷水閥門，同時開氨水總閥門及集氣管支管閥，逐個打開旋塞并檢查噴嘴情況，有堵塞號應及時清理。
4、集氣管、吸氣管煤氣著火時：
維持吸氣管正壓。
關閉清掃孔。
用滅火工具撲火，清除外面的雜物。
5、放散管著火時，立即關閉放散管水封閥，打開放散管上氨水開閉器，滅火后方可關閉氨水開閉器，打開放散管翻板。
6、調節(jié)機停運轉時，先調翻板固定在中間位置，然后切斷自動調節(jié)轉為手動調節(jié)，保護爐體正壓，有計劃停運轉時，先將翻板固定在原位置再停調節(jié)機。
需燜爐的炭化室必須將爐蓋密封，防止向爐內透空氣，超過計劃2小時推焦爐號，必須將上升管翻板關閉，以免集氣管內煤氣倒流。
