泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在啟動(dòng)泵前，檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)油脂、水分或其他可能導(dǎo)致滑倒的隱患。
2. 檢查泵的油位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 核實(shí)泵的進(jìn)出口閥門狀態(tài)，確保進(jìn)口閥門打開(kāi)，出口閥門關(guān)閉。
4. 啟動(dòng)泵時(shí)，觀察電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 泵運(yùn)行時(shí)，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備聲音，若有異常響動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 定期清理泵體，避免雜物堵塞影響性能。
7. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵的進(jìn)口閥，然后緩慢關(guān)閉出口閥，防止水錘現(xiàn)象。
8. 對(duì)于高溫或高壓泵，操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)，了解特定泵的特性和操作步驟。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件、清理濾網(wǎng)等。
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2. 培訓(xùn)操作人員，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保泵類設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)不可預(yù)知的風(fēng)險(xiǎn)，務(wù)必謹(jǐn)慎對(duì)待。
篇2
1. 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)泵類設(shè)備前，務(wù)必檢查設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔，無(wú)雜物；確認(rèn)電源、線路正常，無(wú)破損、裸露現(xiàn)象；檢查泵體、管道連接是否緊固，無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循設(shè)備手冊(cè)，按照正確順序啟動(dòng)設(shè)備，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，以防電機(jī)過(guò)載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度等，異常情況應(yīng)立即停機(jī)排查。
4. 流量控制：根據(jù)工藝需求調(diào)整泵的流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行，防止泵體磨損。
5. 清潔保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外積垢，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好潤(rùn)滑。
6. 應(yīng)急處理：遇到突然停電或設(shè)備故障，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及異常情況，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便分析原因，采取改進(jìn)措施。
8. 安全操作：遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
9. 培訓(xùn)與交接：新員工必須接受操作培訓(xùn)，并在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，交接班時(shí)確保設(shè)備狀態(tài)清晰，操作流程明確。
10. 注意環(huán)保：處理廢水時(shí)，嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保煙氣脫硫廢水處理工程的安全、高效運(yùn)行，為我們的環(huán)境貢獻(xiàn)一份力量。
篇3
1. 檢查設(shè)備：使用前應(yīng)檢查泵體、電機(jī)、連接部位是否完好，無(wú)泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保泵內(nèi)充滿液體，避免空轉(zhuǎn)造成機(jī)械損傷；關(guān)閉出口閥，減小啟動(dòng)電流。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，待泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：注意觀察泵的振動(dòng)、噪音、溫升是否正常，定期檢查軸承潤(rùn)滑情況。
5. 停止操作：需先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象影響設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外部，更換磨損部件，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
8. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常，以便及時(shí)維修。
離心泵類設(shè)備的操作規(guī)程旨在為操作者提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。每位員工都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在啟動(dòng)泵前，務(wù)必確認(rèn)管路暢通，無(wú)異物堵塞。
3. 嚴(yán)禁在無(wú)液體的情況下運(yùn)行泵，以免損壞機(jī)械部件。
4. 檢修時(shí)必須切斷電源，遵守安全規(guī)程。
5. 定期更換易損件，如密封圈、過(guò)濾器等，確保設(shè)備性能。
6. 注意泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
7. 保持設(shè)備清潔，防止塵埃、雜質(zhì)積累。
8. 保養(yǎng)時(shí)使用合適的工具和材料，避免不當(dāng)操作導(dǎo)致?lián)p壞。
遵循以上規(guī)程，我們能確保泵類設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。在日常工作中，每一位員工都應(yīng)視設(shè)備為寶貴的生產(chǎn)資源，用心維護(hù)，確保其最佳工作狀態(tài)。
泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程范文
（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵、電機(jī)是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機(jī)、泵潤(rùn)滑油（脂）是否干凈、合格，油量是否合乎要求。
4、檢查機(jī)、泵各緊固螺絲是否有松動(dòng)及缺少現(xiàn)象。
5、盤動(dòng)機(jī)、泵3-5圈，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、自如，有無(wú)雜音。
6、檢查靠背輪護(hù)罩有無(wú)偏磨，是否緊固。
7、檢查電閥，應(yīng)靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準(zhǔn)確。
9、檢查泵、電機(jī)的聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適，連接聯(lián)軸器螺絲有無(wú)松動(dòng)。
（二）機(jī)泵的啟動(dòng)和運(yùn)行中的檢查
1、合上電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)入運(yùn)行時(shí)，慢慢打開(kāi)泵出口閥門，并調(diào)至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達(dá)到要求。
3、檢查機(jī)泵是否有振動(dòng)和異常聲音。
4、檢查機(jī)泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。
（三）停泵和停泵后的檢查
1、按停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
2、停泵后盤動(dòng)機(jī)泵3-5圈，檢查機(jī)泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4、做好機(jī)泵清潔工作。
（四）緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵：
a由于設(shè)備運(yùn)行的不正常及發(fā)生人身事故時(shí)。
b機(jī)泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機(jī)泵突然發(fā)熱超過(guò)規(guī)定值，水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度，其軸承最高溫度不得超過(guò)75度。
d各運(yùn)行設(shè)備著火、電機(jī)冒煙，有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機(jī)泵發(fā)生劇烈振動(dòng)或由于水的汽化而導(dǎo)致泵體發(fā)熱或振動(dòng)。
g機(jī)械損壞，有嚴(yán)重的磨損和敲擊聲。
h有嚴(yán)重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動(dòng)停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
b關(guān)閉泵出口閥門。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄，并向公司有關(guān)部門匯報(bào)。
