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泵類(lèi)設(shè)備操作規(guī)程
泵類(lèi)設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的流體傳輸裝置，包括離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵等多種類(lèi)型。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于水處理、化工、石油、電力等領(lǐng)域，有效確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范泵類(lèi)設(shè)備的操作行為，確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過(guò)遵循這些規(guī)程，操作人員可以更好地理解和掌握設(shè)備的工作原理，降低維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
1. 確保操作人員安全：正確操作可避免人員受傷。
2. 保證設(shè)備正常運(yùn)行：遵循規(guī)程能預(yù)防設(shè)備故障。
3. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化操作減少停機(jī)時(shí)間。
4. 節(jié)省維修成本：預(yù)防性維護(hù)減少維修頻率。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)泵前，檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)油脂、水分或其他可能導(dǎo)致滑倒的隱患。
2. 檢查泵的油位，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 核實(shí)泵的進(jìn)出口閥門(mén)狀態(tài)，確保進(jìn)口閥門(mén)打開(kāi)，出口閥門(mén)關(guān)閉。
4. 啟動(dòng)泵時(shí)，觀察電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 泵運(yùn)行時(shí)，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備聲音，若有異常響動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 定期清理泵體，避免雜物堵塞影響性能。
7. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵的進(jìn)口閥，然后緩慢關(guān)閉出口閥，防止水錘現(xiàn)象。
8. 對(duì)于高溫或高壓泵，操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)，了解特定泵的特性和操作步驟。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件、清理濾網(wǎng)等。
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2. 培訓(xùn)操作人員，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保泵類(lèi)設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)不可預(yù)知的風(fēng)險(xiǎn)，務(wù)必謹(jǐn)慎對(duì)待。
泵類(lèi)設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類(lèi)設(shè)備操作規(guī)程
一、運(yùn)行管理
①根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。
②水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
⒈應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
⒉軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過(guò)75℃。
⒊應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
⒋水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。
⒌水池水位應(yīng)保持正常。
③應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
④操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。
⑤應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
⑥泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。
二、安全操作
①水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
②當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)
告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
③清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。
④操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。
⑤嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
⑥水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
⒈水泵發(fā)生斷軸故障；
⒉突然發(fā)生異常聲響；
⒊軸承溫度過(guò)高；
⒋壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；
⒌機(jī)房管線(xiàn)、閘閥發(fā)生大量漏水；
⒍電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
三、維護(hù)保養(yǎng)
①水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
②應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。
③應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。
④備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
第2篇 離心泵類(lèi)設(shè)備操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：
1、保證泵的各緊固件完整、緊固；
2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到要求，正常油位是1/2~2/3處；
3、盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)摩擦聲；
4、點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
二、開(kāi)車(chē)
1、檢查關(guān)閉出口閥門(mén)，開(kāi)啟密封冷卻水和進(jìn)口閥門(mén)；
2、啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥門(mén)，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運(yùn)行；
三、停車(chē)
1、慢慢關(guān)閉出口閥門(mén)，停電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥
2、關(guān)閉密封冷卻水
3、若長(zhǎng)期停車(chē)，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時(shí)間盤(pán)車(chē)或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好。
四、日常檢查維護(hù)：
1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。
2、泵的壓力是否超標(biāo)（壓力表應(yīng)有紅線(xiàn)）
3、各種閥門(mén)、管線(xiàn)是否暢通，有無(wú)堵、漏現(xiàn)象。
4、油杯、油箱的油位是否達(dá)到要求。
5、軸承的溫度是否超過(guò)45℃，泵有無(wú)振動(dòng)、電流是否在額定允許范圍。
6、軸封是否泄漏嚴(yán)重，一般不超過(guò)10滴/分。
7、安全罩是否齊全好用。
8、基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)雜音。
11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運(yùn)行記錄。
11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點(diǎn)，每一小時(shí)巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。
第3篇 泵類(lèi)設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程
（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵、電機(jī)是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機(jī)、泵潤(rùn)滑油（脂）是否干凈、合格，油量是否合乎要求。
4、檢查機(jī)、泵各緊固螺絲是否有松動(dòng)及缺少現(xiàn)象。
5、盤(pán)動(dòng)機(jī)、泵3-5圈，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、自如，有無(wú)雜音。
6、檢查靠背輪護(hù)罩有無(wú)偏磨，是否緊固。
7、檢查電閥，應(yīng)靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準(zhǔn)確。
9、檢查泵、電機(jī)的聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適，連接聯(lián)軸器螺絲有無(wú)松動(dòng)。
（二）機(jī)泵的啟動(dòng)和運(yùn)行中的檢查
1、合上電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)入運(yùn)行時(shí)，慢慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)，并調(diào)至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達(dá)到要求。
3、檢查機(jī)泵是否有振動(dòng)和異常聲音。
4、檢查機(jī)泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線(xiàn)、閥門(mén)是否有泄漏、螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。
（三）停泵和停泵后的檢查
1、按停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
2、停泵后盤(pán)動(dòng)機(jī)泵3-5圈，檢查機(jī)泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4、做好機(jī)泵清潔工作。
（四）緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵：
a由于設(shè)備運(yùn)行的不正常及發(fā)生人身事故時(shí)。
b機(jī)泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機(jī)泵突然發(fā)熱超過(guò)規(guī)定值，水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度，其軸承最高溫度不得超過(guò)75度。
d各運(yùn)行設(shè)備著火、電機(jī)冒煙，有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機(jī)泵發(fā)生劇烈振動(dòng)或由于水的汽化而導(dǎo)致泵體發(fā)熱或振動(dòng)。
g機(jī)械損壞，有嚴(yán)重的磨損和敲擊聲。
h有嚴(yán)重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動(dòng)停機(jī)按鈕，切斷電源，電機(jī)停運(yùn)。
b關(guān)閉泵出口閥門(mén)。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄，并向公司有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。
