成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備停機和產(chǎn)品返工。
2. 保障員工安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全和健康。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：避免因操作不當(dāng)造成的質(zhì)量問題，提升輪胎的性能和壽命。
4. 維護(hù)設(shè)備穩(wěn)定：遵循規(guī)程操作，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇2
1. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能減少設(shè)備因磨損和老化導(dǎo)致的故障，延長設(shè)備的使用壽命。
2. 提高生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備狀態(tài)可以保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工損失。
3. 確保作業(yè)安全：及時消除安全隱患，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的人身安全。
4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備的精準(zhǔn)運行有助于保證砌塊的質(zhì)量，滿足客戶的需求。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范下料及成型過程中的吊裝作業(yè)，降低操作風(fēng)險，防止意外傷害，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的完好。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的延誤和損失，確保工廠的正常運行和持續(xù)發(fā)展。
篇4
不銹鋼彎頭成型機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障和工件損壞的風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，從而滿足客戶對不銹鋼管件的需求，提升企業(yè)的市場競爭力。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控電火花成型機床的操作流程，確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和工件損壞。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，保障企業(yè)的正常運營，同時也為員工提供了一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在確保成型機輔機副手及上料操作的安全進(jìn)行，防止意外事故，保護(hù)員工的生命安全，同時提高生產(chǎn)效率，維護(hù)設(shè)備的正常運行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低故障率，減少停機時間，保障企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范橡膠預(yù)成型機的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護(hù)操作人員的人身安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇8
c-300型檁條成型機組安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，可以減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇9
這些規(guī)程旨在降低成型銑床操作過程中的風(fēng)險，保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。規(guī)范的操作也能延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇10
全自動橡膠注射硫化成型機旨在提高橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，通過精確控制注射和硫化過程，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。該設(shè)備的使用能減少人工干預(yù)，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
篇11
1. 安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的人員傷害和設(shè)備損壞。
2. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：確保加工精度，滿足產(chǎn)品要求。
4. 設(shè)備維護(hù)：延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇12
本安全操作規(guī)程旨在確保成型機附件的正確使用，降低工作場所的事故風(fēng)險，保障員工的生命安全和身體健康。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，保持良好的工作環(huán)境，同時也有助于符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇13
本規(guī)程旨在確保成型機主機主手在操作過程中的人身安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防潛在的安全風(fēng)險，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，保障企業(yè)的正常運營和經(jīng)濟效益。
篇14
本規(guī)程旨在確保折彎成型過程中人員的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為維護(hù)企業(yè)的正常運營和員工的福利提供保障。通過遵循這些規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能。
篇15
本規(guī)程旨在保障成型工在生產(chǎn)過程中的人身安全，減少因操作不當(dāng)或疏忽導(dǎo)致的事故。通過明確操作步驟和安全規(guī)范，提高工作效率，維護(hù)設(shè)備正常運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體安全生產(chǎn)水平。
篇16
本規(guī)程旨在減少沖壓成型過程中可能發(fā)生的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全，同時也保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益與安全生產(chǎn)的雙重目標(biāo)。
篇17
注射成型機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，嚴(yán)格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，促進(jìn)團(tuán)隊協(xié)作和企業(yè)文化的形成。
篇18
本操作規(guī)程旨在規(guī)范半自動泡沫成型機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，確保作業(yè)人員的安全，同時通過標(biāo)準(zhǔn)化操作減少資源浪費，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
篇19
剪板成型安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的工傷事故，同時確保設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品的質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維護(hù)成本，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
篇20
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低故障率，確保載帶成型機的長期穩(wěn)定運行，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇21
該規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時保護(hù)設(shè)備，延長其使用壽命。通過規(guī)范操作，我們可以減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇22
側(cè)板成型機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也為企業(yè)營造安全、有序的工作環(huán)境，提升整體生產(chǎn)管理水平。
篇23
滾塑成型機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預(yù)防生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命。遵守規(guī)程可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，同時保障員工的人身安全，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇24
成型工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。安全措施的落實有助于預(yù)防工傷事故，維護(hù)員工的生命安全，為企業(yè)營造一個穩(wěn)定、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇25
本規(guī)程旨在規(guī)范爆炸成型作業(yè)過程中的安全行為，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低工作場所的風(fēng)險，確保員工健康，同時維護(hù)設(shè)備完好，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇26
液壓成型機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。通過規(guī)范的操作步驟，我們可以預(yù)防潛在的安全隱患，保障工作環(huán)境的穩(wěn)定和企業(yè)的正常運營。
篇27
成型機胎體鼓的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)行為，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)聲譽，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)打下堅實基礎(chǔ)。
篇28
本操作規(guī)程旨在確保操作員安全、有效地使用彩鋼板成型機，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運營。
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少無效勞動，提升設(shè)備利用率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化操作可以保證每一塊彩鋼板的尺寸、形狀一致性，滿足客戶要求。
3. 安全生產(chǎn)：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低工傷風(fēng)險。
4. 設(shè)備保養(yǎng)：規(guī)范操作有助于延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
篇29
本規(guī)程的制定旨在：
1. 提升操作工的安全意識，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 確保成型機的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 減少設(shè)備損壞，延長成型機的使用壽命。
4. 為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障，維護(hù)企業(yè)聲譽。
篇30
制定并執(zhí)行g(shù)s-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機的安全操作規(guī)程，旨在確保實驗人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，同時也保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，為工程項目的質(zhì)量控制提供有力保障。
成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護(hù)要求穿戴勞動防護(hù)用品,嚴(yán)禁損壞勞動防護(hù)用品以及公共安全保護(hù)設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護(hù)、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運行前應(yīng)做好設(shè)備檢查工作,經(jīng)確認(rèn)符合系統(tǒng)安全運行要求后,方可按啟動程序啟動設(shè)備。
(1)檢查確認(rèn)糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設(shè)備完好、安全可靠。
(2)檢查確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備的安全防護(hù)裝置、限位應(yīng)完好、安全可靠。
(3)檢查確認(rèn)系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認(rèn)冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認(rèn)成型機油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認(rèn)棒孔模轉(zhuǎn)動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認(rèn)模具和重錘已預(yù)熱并達(dá)到工藝運行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認(rèn)氣壓符合運行要求。
(8)檢查確認(rèn)振動成型機上下及轉(zhuǎn)臺周圍1.5米內(nèi)無人。
5、成型機運行安全注意事項:
(1)在轉(zhuǎn)臺及振動平臺的上、下部位嚴(yán)禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應(yīng)在0.5米以上。此項作業(yè),應(yīng)在振動工位動作完成后與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動之間的間隙內(nèi)進(jìn)行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行操作。
(3)當(dāng)發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時,應(yīng)立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時,頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi),處理結(jié)束后應(yīng)及時蓋上側(cè)孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進(jìn)行巡檢,只能在重錘落入模具時進(jìn)行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進(jìn)行檢修處理。
(5)對成型機檢查時,禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進(jìn)行檢查,只允許站在側(cè)面進(jìn)行。
(6)當(dāng)需要靠近或進(jìn)入轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查時,要在不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺的條件下進(jìn)行,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。
(7)清理糊料輸送皮帶應(yīng)停機操作,嚴(yán)禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設(shè)備運行時,禁止檢修人員對設(shè)備故障進(jìn)行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運行中的輸送設(shè)備。
