預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
3. 原材料配比務(wù)必準(zhǔn)確，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 操作過程中，嚴(yán)禁離開崗位，防止設(shè)備異常無人察覺。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員處理，不得自行拆修。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
7. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)批準(zhǔn)的工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
9. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)安全。
10. 不斷學(xué)習(xí)和提升，掌握最新的工藝知識(shí)和技術(shù)，提高工作效率。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保預(yù)發(fā)泡機(jī)崗位的安全、高效運(yùn)行，共同促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異響、溫度過高或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
4. 使用原料時(shí)，遵循先入先出的原則，防止原料過期影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 原料混合比例需精確控制，過量或不足都會(huì)影響泡沫性能。
6. 清潔時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)；使用專用清潔劑，防止對(duì)設(shè)備造成腐蝕。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便分析優(yōu)化生產(chǎn)過程。
9. 確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，避免聚氨酯泡沫產(chǎn)生有害氣體積聚。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢棄物時(shí)要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。
本操作規(guī)程旨在為預(yù)發(fā)泡機(jī)的使用提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響泡沫性能或損壞設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告給主管或維修人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，確保隨時(shí)能夠監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
預(yù)發(fā)泡機(jī)工的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是企業(yè)生產(chǎn)秩序的重要組成部分。每一位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作預(yù)發(fā)泡機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿直接用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄原料和泡沫殘?jiān)?
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。每位操作工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員，不得自行處理。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
6. 在設(shè)備啟動(dòng)后，不得將手或其他物體伸入設(shè)備工作區(qū)域。
7. 在原料添加時(shí)，遵循正確的比例和順序，防止原料過量或混合不均。
8. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)，防止?fàn)C傷。
9. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
10. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史，以便追蹤問題源頭，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，但操作工仍需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。
預(yù)發(fā)泡機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才允許操作該設(shè)備。工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)發(fā)泡機(jī)周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機(jī)工作。
2、開機(jī)工作前，應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機(jī)器。
4、設(shè)備運(yùn)行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動(dòng)作。
5、清理、維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停機(jī)，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
6、正確使用排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
7、如果發(fā)泡機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
8、工作完畢之后，做好記錄，仔細(xì)清潔預(yù)發(fā)泡機(jī)的腔體和烘箱，清除殘留的珠粒，蓋好料桶，將其放回材料儲(chǔ)存室，清理場地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)。
