反循環(huán)鉆機操作規(guī)程目的和意義
篇1
制定并執(zhí)行反循環(huán)鉆機的安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，降低設備損壞風險，提高施工效率和工程質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的危險，減少因操作不當引發(fā)的事故，確保工程項目的順利進行。
篇2
反循環(huán)鉆機的操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全地運行，防止作業(yè)事故的發(fā)生，延長設備使用壽命，提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益。遵循規(guī)程操作，能夠保證鉆探工作的精確性，減少因操作不當引起的延誤和損失，同時保護操作人員的生命安全。
篇3
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程的制定旨在確保施工過程的安全、高效和精確。遵守規(guī)程可以降低設備故障率，減少意外事故，保護操作人員的生命安全。規(guī)范的操作能提高鉆孔質(zhì)量，保證地質(zhì)數(shù)據(jù)的準確性，為后續(xù)的工程設計和施工提供可靠依據(jù)。
篇4
本規(guī)程旨在確保潛水式反循環(huán)鉆機的安全操作，防止因操作不當導致的設備損壞、人員傷害以及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設備使用壽命，保障工地的安全生產(chǎn)環(huán)境。
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
2、鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應符合水上施工的安全要求。
3、檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。
4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
5、檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電機接線。
6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉總成的油面高度，不足時增補。
8、檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。
9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
10、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的安全標志，鉆架項部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運轉20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
1、在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當?shù)霓D速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。
4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。
5、當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。
6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應立即更換密封圈。
7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
8、嚴禁在鉆機運轉過程中進行修理或潤滑。
9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。
10、鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉中拋出傷人。
三、作業(yè)后要求
1、每班作業(yè)后，應及時做例保工作。
2、短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
3、長期停用，應對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
