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反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種用于地質勘探、建筑打樁、水井鉆探等領域的專業(yè)設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆進參數(shù)控制
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)程序
目的和意義
反循環(huán)鉆機的操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全地運行，防止作業(yè)事故的發(fā)生，延長設備使用壽命，提高工程質量和經濟效益。遵循規(guī)程操作，能夠保證鉆探工作的精確性，減少因操作不當引起的延誤和損失，同時保護操作人員的生命安全。
注意事項
1. 在啟動設備前，務必進行詳細檢查，確認鉆機各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及鉆具連接緊固。
2. 操作時，保持專注，遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，防止意外發(fā)生。
3. 鉆孔過程中，根據(jù)地質條件適時調整鉆壓、轉速和泥漿流量，確保鉆孔穩(wěn)定、高效。
4. 如遇卡鉆、鉆具損壞等情況，應立即停機，按照規(guī)程進行處理，切勿強行操作。
5. 作業(yè)現(xiàn)場需保持整潔，嚴禁煙火，以防引發(fā)安全事故。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔濾芯、潤滑關鍵部位，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作人員須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作技能和應急處理措施，未經許可不得擅自操作。
8. 注意觀察鉆孔泥漿的性能，確保其能有效攜帶鉆屑并保持孔壁穩(wěn)定。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置鉆孔產生的廢棄物，避免對環(huán)境造成污染。
在實際操作中，必須嚴格遵守上述規(guī)程，以確保反循環(huán)鉆機的正常運行，保障工程質量和人員安全。在遇到特殊情況時，應靈活應對，結合實際情況做出判斷，以最大程度地降低風險。
反循環(huán)鉆機操作規(guī)程范文
第1篇 反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
2、鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調整好水平。水上作業(yè)，應符合水上施工的安全要求。
3、檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。
4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
5、檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電機接線。
6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉總成的油面高度，不足時增補。
8、檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。
9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
10、鉆機作業(yè)范圍內應設置明顯的安全標志，鉆架項部5m以內不能有高壓電線。
11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經空車試運轉20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
1、在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根據(jù)不同的地質條件，選擇適當?shù)霓D速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。
4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。
5、當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。
6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應立即更換密封圈。
7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
8、嚴禁在鉆機運轉過程中進行修理或潤滑。
9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。
10、鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉中拋出傷人。
三、作業(yè)后要求
1、每班作業(yè)后，應及時做例保工作。
2、短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
3、長期停用，應對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
第2篇 潛水式反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。
2、檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關鍵儀表應經過標定。
3、檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
6、各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
7、檢查起重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。
8、檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
9、夜間作業(yè)時，要有良好的照明設施。
10、水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
11、條進行空運轉試驗，檢查電機旋轉方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調。
12、檢查各種油質、標號和油位是否符合規(guī)定標準。
二、作業(yè)中的要求
1、作業(yè)時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。
2、必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉：開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進；停機則按相反的順序進行，不得有誤。
3、吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點。
1)無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒：
2)真空泵的真空表必須經常檢查、標定，運行時指示應在規(guī)定的數(shù)值范圍內；
3)鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4)鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內水面6m；
5)時刻注意吸泥泵的運轉情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。
4、隨著鉆井深度的增加，應按規(guī)定及時調整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
5、嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
6、在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
7、鉆進時，荷載表的壓力應保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內，以保證勻速鉆進。
8、鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾偏，同時鉆頭應定期進行修補。
9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
1、作業(yè)后，應即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
2、作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)：對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。
3、冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業(yè)應采取防洪、防風，防潮等措施。
4、如長期停用時，應按規(guī)定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。
第3篇 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
(一)詳細了解鉆孔部位的地質、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
(二)鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設備的完好情況,并應有良好的接地裝置。轉盤應為順時針方向旋轉,發(fā)現(xiàn)反向,應改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內應設置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經空車試運轉20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據(jù)不同的地質條件,選擇適當?shù)霓D速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴禁在鉆機運轉過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應及時做例保工作。
(二)短期停用,應將鉆架放倒,各附屬設備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。
第4篇 潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）詳細了解施工要求和地質結構，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。
（二）檢查與主機相配套的各種機具、設備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關鍵儀表應經過標定。
（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
（六）各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
（七）檢查超重設備及其附件的技術狀況是否符合安全施工的要求。
（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
（九）夜間作業(yè)時，要有良好的照明設施。
（十）水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結是否可靠，配套、安全設施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
（十一）進行空運轉試驗。檢查電機旋轉方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調。
（十二）檢查各種油質、標號和油位是否符合規(guī)定標準。
二、作業(yè)中的要求
（一）作業(yè)時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。
（二）必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環(huán)）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進。
停機則按相反的順序進行，不得有誤。
（三）吸泥泵是鉆機的關鍵附機，運行時應注意以下幾點：
1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。
2、真空泵的真空表必須經常檢查、標定，運行時指示應在規(guī)定的數(shù)值范圍內。
3、鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內水面6m。
5、時刻注意吸泥泵的運轉情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。
（四）隨著鉆井深度的增加，應按規(guī)定及時調整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
（五）嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
（六）在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
（七）鉆進時，荷載表的壓力應保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內，以保證勻速鉆進。
（八）鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾偏；同時鉆頭應定期進行修補。
（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
（一）作業(yè)后，應即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
（二）作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關鍵附件、電器設施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設施。
（三）冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業(yè)應采取防洪、防風、防潮等措施。
（四）如長期停用時，應按規(guī)定拆卸、整理，對全套設備進行保修、涂油，列出清單封存。
