熱室操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 熱室準備：在開始操作前，檢查熱室設(shè)備是否正常運行，包括加熱系統(tǒng)、通風設(shè)施和溫度控制系統(tǒng)。確認室內(nèi)無易燃易爆物品，并清除可能導(dǎo)致滑倒或阻礙操作的雜物。
2. 材料進室：材料應(yīng)預(yù)先預(yù)熱至接近熱室溫度，避免溫差過大導(dǎo)致的熱應(yīng)力。嚴格按照裝載順序和位置放置，避免過重或不平衡導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
3. 熱處理過程：密切關(guān)注溫度變化，定期記錄并調(diào)整以保持設(shè)定值。禁止在處理過程中打開熱室門，除非緊急情況。
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)：使用可靠的溫度計和傳感器，定期校準以保證準確性。若發(fā)現(xiàn)異常升溫或降溫，應(yīng)立即查找原因并采取相應(yīng)措施。
5. 安全操作：操作員必須穿戴防護裝備，如隔熱手套、護目鏡和耐熱鞋。在高溫環(huán)境下工作時，應(yīng)定時休息，以防中暑。
6. 應(yīng)急處理措施：熟悉火警、設(shè)備故障等應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練。遇到緊急情況，立即啟動相應(yīng)程序，確保人員安全撤離。
7. 結(jié)束操作與清潔：關(guān)閉電源，待熱室冷卻至安全溫度后清理內(nèi)部。保持熱室內(nèi)外清潔，防止塵埃和污垢影響下次操作。
以上各點務(wù)必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都需認識到，熱室操作規(guī)程不僅是生產(chǎn)流程的一部分，更是我們保障生產(chǎn)安全、提高效率的重要保障。
篇2
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或修理，除非在緊急停機狀態(tài)下。
3. 確保工作區(qū)域無易燃物，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，尤其是在高風險操作環(huán)節(jié)。
5. 填充金屬液時，避免過滿，防止溢出燙傷。
6. 定期培訓(xùn)員工，提高他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、異常振動等，應(yīng)立即報告。
8. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，特別是控制面板和動力部分。
9. 在設(shè)備關(guān)閉后，務(wù)必斷開電源，以防意外啟動。
10. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理金屬殘渣，防止滑倒。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保生產(chǎn)活動的安全、有序進行。
篇3
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防護手套和工作鞋，以防飛濺的熔液或機械傷害。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運動部件，以防受傷。
3. 定期檢查并清潔壓鑄機，以保持良好的工作狀態(tài)。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，任何調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，排查原因后再繼續(xù)生產(chǎn)，避免損壞設(shè)備或產(chǎn)生不良品。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
7. 每次壓鑄完成后，待設(shè)備完全停止再進行后續(xù)操作，防止誤觸引發(fā)事故。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異和生產(chǎn)條件變化而有所不同。操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷積累經(jīng)驗，以提高生產(chǎn)效率和安全性。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 確保熔爐溫度在安全范圍內(nèi)，避免過熱導(dǎo)致金屬品質(zhì)下降或引發(fā)事故。
3. 在加料和壓射過程中，應(yīng)穿戴防護裝備，避免接觸高溫金屬和飛濺物。
4. 模具預(yù)熱要充分，以減少因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。
5. 定期檢查和維護設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備運行正常。
6. 鑄件取出后，要檢查有無缺陷，如氣孔、裂紋等，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理。
7. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遵守生產(chǎn)節(jié)拍，避免過度等待或急促操作，保持生產(chǎn)流程的平穩(wěn)有序。
以上操作規(guī)程旨在為熱室壓鑄過程提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)的安全、高效。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要操作者的專注與熟練，只有這樣，才能實現(xiàn)高質(zhì)量的壓鑄產(chǎn)品產(chǎn)出。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 工作期間，穿著防護裝備，避免燙傷、機械傷害等事故。
3. 模具安裝和拆卸時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
5. 定期檢查熔料質(zhì)量和溫度，防止雜質(zhì)引入或過熱導(dǎo)致質(zhì)量問題。
6. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀況。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)操作。
8. 按照維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行，定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
以上是jz213熱室壓鑄機的基本操作規(guī)程，執(zhí)行這些規(guī)程能確保生產(chǎn)過程的安全和效率。每一位操作員都應(yīng)牢記并遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇6
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認熔爐內(nèi)金屬材料的質(zhì)量和數(shù)量符合工藝要求。
- 清理模具，確保無殘留物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，切勿跳過任何步驟。
- 在壓鑄過程中，密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
3. 壓射操作：
- 壓射速度需適中，過快可能導(dǎo)致飛濺，過慢可能影響填充效果。
- 注意觀察模具的冷卻情況，避免過熱導(dǎo)致模具變形。
4. 安全措施：
- 操作時穿著防護服，佩戴護目鏡和手套。
- 設(shè)備運行時，禁止身體任何部位接近運動部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，未經(jīng)允許不得自行修理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。
- 每次工作結(jié)束，確保設(shè)備完全關(guān)閉，斷開電源。
6. 記錄與改進：
- 記錄每次壓鑄的數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
- 及時反饋設(shè)備問題，參與改進措施的討論和實施。
請注意，熱室壓鑄機的操作需要專業(yè)知識和技能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。在執(zhí)行任務(wù)時，務(wù)必遵循上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境進行適當?shù)恼{(diào)整。
篇7
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞和耐熱工作服。
3. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作，避免接觸運動部件。
4. 當設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏時，應(yīng)立即停止操作并通知專業(yè)人員。
5. 保持工作場所照明充足，地面干燥，避免滑倒和碰撞事故。
6. 不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備附近，以防卷入或引發(fā)事故。
7. 每次作業(yè)后，務(wù)必關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運行后再離開。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保熱室壓鑄機的安全運行，提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程范文
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通，通風及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明，以方便安全操作。
7、 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。
9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時，必須穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門，為防止撞傷人或機器，應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 機器運行時，嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時，合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出，因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時，如未完全開模，則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如改小了開模時間，開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。
11、 空壓射時，嚴禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害，同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時更換，以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中，應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機，嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行，否則會產(chǎn)生危險；如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時，應(yīng)使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上，特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時，應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機，應(yīng)將全機清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機，以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣，嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時，必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。
