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混凝土拌和操作規(guī)程注意事項(xiàng)(10篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):50

混凝土拌和操作規(guī)程注意事項(xiàng)

混凝土拌和操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉拌和機(jī)性能及操作方法。

2. 不得超負(fù)荷使用拌和機(jī),以免損壞設(shè)備。

3. 遵守“先停機(jī)后清理”的原則,防止意外發(fā)生。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保拌和機(jī)處于良好工作狀態(tài)。

5. 在拌和過(guò)程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過(guò)大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 混凝土拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體配方確定,避免過(guò)度拌和導(dǎo)致混凝土性能下降。

7. 注意保持工作環(huán)境整潔,防止雜物進(jìn)入拌和機(jī)。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)混凝土拌和機(jī)的正確操作,但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、場(chǎng)地條件等因素略有差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)最佳操作效果。在實(shí)際工作中,務(wù)必結(jié)合專業(yè)判斷和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

篇2

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):每日作業(yè)前,操作員需全面檢查拌和樓各部件,如攪拌機(jī)、輸送帶、稱量系統(tǒng)等,確保無(wú)異常磨損或損壞。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),如潤(rùn)滑、緊固、清潔,及時(shí)更換磨損部件。

2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn):操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握拌和樓的操作流程及應(yīng)急處理方法,并持有有效操作證。新員工在合格人員監(jiān)督下進(jìn)行實(shí)習(xí)操作,直至熟練掌握。

3. 工作前準(zhǔn)備:?jiǎn)?dòng)拌和樓前,確認(rèn)電源、水源、氣源正常,拌和樓周邊無(wú)雜物,操作面板指示燈正常。

4. 混凝土配比與拌和:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行配料,不得擅自更改。拌和時(shí)間、速度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi),確?;炷临|(zhì)量均勻。

5. 應(yīng)急處理措施:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知維修人員,嚴(yán)禁私自處理。

6. 安全防護(hù)設(shè)備使用:操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋,確保人身安全。拌和樓周圍設(shè)置安全圍欄,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。

7. 清潔與關(guān)閉程序:作業(yè)結(jié)束后,清理拌和樓內(nèi)部和周圍環(huán)境,關(guān)閉電源、水源、氣源,做好交接班記錄。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位員工的配合與堅(jiān)持,只有這樣,我們才能確保混凝土拌和樓的安全高效運(yùn)行,為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇3

1. 設(shè)備檢查:

- 在開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查拌和機(jī)的各部件是否完好,如攪拌桶、電機(jī)、傳動(dòng)裝置等,確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。

- 檢查供水系統(tǒng)是否正常,水管連接是否牢固,閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。

- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露,接地良好,防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)拌和機(jī),切勿在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行啟動(dòng)。

- 運(yùn)行時(shí)注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 攪拌作業(yè):

- 添加材料時(shí),應(yīng)先加骨料,后加水泥,最后加入水,確保攪拌均勻。

- 控制好攪拌時(shí)間,過(guò)短可能導(dǎo)致混合不均,過(guò)長(zhǎng)則可能影響混凝土性能。

4. 停機(jī)與維護(hù):

- 完成攪拌作業(yè)后,空轉(zhuǎn)一會(huì)兒再停機(jī),以便清除桶內(nèi)殘留物料。

- 定期清理拌和機(jī),保持設(shè)備清潔,延長(zhǎng)使用壽命。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,確保設(shè)備良好運(yùn)行。

5. 安全措施:

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。

- 嚴(yán)禁在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理,以防發(fā)生意外。

- 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,防止非操作人員接近設(shè)備。

6. 應(yīng)急處理:

- 若發(fā)生故障,立即切斷電源,按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行初步排查。

- 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理,避免自行拆修。

以上操作規(guī)程旨在確保泥混凝土拌和機(jī)的安全、高效使用,但實(shí)際操作中,每位員工都應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)對(duì),以實(shí)現(xiàn)最佳作業(yè)效果。在日常工作中,我們應(yīng)不斷學(xué)習(xí),提升操作技能,以適應(yīng)建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。

篇4

1. 操作員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),未經(jīng)許可不得擅自操作拌和機(jī)。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 避免濕手觸摸電源,防止觸電。

4. 投料時(shí),嚴(yán)禁將工具或其他異物投入拌和桶內(nèi),以免卡住葉片引發(fā)事故。

5. 拌和過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或異味,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 清潔設(shè)備時(shí),務(wù)必先斷電,避免觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。

7. 工作結(jié)束后,確保拌和機(jī)完全停止,電源切斷,方可進(jìn)行后續(xù)工作。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每個(gè)操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到,安全操作不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé),也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和工程負(fù)責(zé)的表現(xiàn)。只有大家共同努力,才能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的施工環(huán)境。

篇5

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 不得在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或清理。

4. 遵守用電安全規(guī)定,防止觸電事故。

5. 混凝土拌和比例需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,不可隨意增減。

6. 停機(jī)后須斷開(kāi)電源,防止意外啟動(dòng)。

7. 注意觀察拌和效果,如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

8. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告上級(jí)處理。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守,以確保安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與,管理層需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練,提高員工的安全意識(shí)。

2. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)定期進(jìn)行,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

3. 遇到緊急情況,如火災(zāi)、設(shè)備故障等,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)疏散人員并報(bào)警。

4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行拌和站,以免造成設(shè)備過(guò)熱或損壞。

5. 操作人員在交接班時(shí),應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

遵循上述規(guī)程,我們將能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,為高質(zhì)量的公路建設(shè)項(xiàng)目打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇7

1. 嚴(yán)禁違章操作:任何情況下,操作員都不得違反規(guī)程,私自進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修。

2. 保持警覺(jué):操作過(guò)程中,注意力要集中,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周圍環(huán)境。

3. 遵守信號(hào)指示:拌和站內(nèi)應(yīng)設(shè)置清晰的信號(hào)標(biāo)志,操作員應(yīng)熟知并遵循其指示。

4. 非專業(yè)人員不得接觸設(shè)備:非操作員未經(jīng)允許不得接近或操作拌和設(shè)備,以防意外發(fā)生。

5. 定期檢查與保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。

6. 應(yīng)急演練:定期進(jìn)行安全應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

7. 環(huán)保意識(shí):在滿足生產(chǎn)需求時(shí),要注重環(huán)保,減少?gòu)U棄物和污染排放。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能夠構(gòu)建一個(gè)安全、高效、環(huán)保的混凝土拌和站工作環(huán)境,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,同時(shí)保障每一位員工的生命安全和健康。

篇8

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止未經(jīng)許可的人員接近拌和機(jī),以防發(fā)生意外。

3. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴必要的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行作業(yè)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止電擊事故。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,控制排放,避免對(duì)環(huán)境造成污染。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程,我們能夠保障瀝青混凝土拌和機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)效率,確保道路建設(shè)的質(zhì)量與安全。良好的設(shè)備維護(hù)也能降低維修成本,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

篇9

1. 操作前檢查:開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查拌和機(jī)各部件是否完好,確保攪拌筒內(nèi)無(wú)異物,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,電氣線路無(wú)破損。

2. 裝料順序:遵循“石子-水泥-水”的原則,必要時(shí)加入添加劑,嚴(yán)禁先加水后加水泥。

3. 量控精確:嚴(yán)格控制材料配比,確?;炷列阅芊€(wěn)定。

4. 運(yùn)行中觀察:拌和過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異常聲音或振動(dòng)過(guò)大,立即停機(jī)檢查。

5. 出料控制:混凝土拌和完成后,應(yīng)迅速、平穩(wěn)地放出,避免在筒內(nèi)停留過(guò)久導(dǎo)致硬化。

6. 清潔保養(yǎng):每次使用后及時(shí)清理攪拌筒,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),延長(zhǎng)使用壽命。

7. 安全操作:操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,禁止在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修或接觸運(yùn)動(dòng)部件。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工需接受培訓(xùn),了解拌和機(jī)操作規(guī)程,確保熟練掌握后再獨(dú)立操作。

以上所述,是水泥混凝土拌和機(jī)操作的基本要求。每位工地人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造一個(gè)高效、安全的施工環(huán)境。在實(shí)際操作中,務(wù)必根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì),確保設(shè)備的高效運(yùn)行和人員的安全。

篇10

1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,避免粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸。

2. 記錄每次拌和的材料用量和拌和時(shí)間,以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。

3. 不得隨意更改拌和比例,以免影響混凝土性能。

4. 混凝土拌和后應(yīng)盡快使用,避免因凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致浪費(fèi)。

5. 注意天氣條件,如高溫可能導(dǎo)致水分蒸發(fā)過(guò)快,需調(diào)整拌和水用量。

6. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理廢棄物,確保安全生產(chǎn)環(huán)境。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏漏都可能影響混凝土質(zhì)量,進(jìn)而對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重后果。所有操作人員務(wù)必牢記,以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度對(duì)待每一個(gè)步驟,確?;炷涟韬偷母哔|(zhì)量和高效率。

泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程范文

1 作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配,其最大允許偏差為±5%。

1.2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。

1.3、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。

1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響,有無(wú)漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使氣動(dòng)設(shè)備。

1.5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

1.7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。

1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。

1.9、為確保振動(dòng)器的冷卻,必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面積聚的塵土,并檢查其電纜有無(wú)損傷。

1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

2 作業(yè)中的要求

2.1 配料過(guò)程中,應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止,如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng)。

2.3 與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地,更不得進(jìn)入操作室。

2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉(cāng)。

2.5 使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

2.6 如遇送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時(shí),必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。

2.7 有緊急停車裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

2.8 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生突然停車情況時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源,在沒(méi)有查明故障原因前,不得再啟動(dòng)。

2.9 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng),如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。

2.10 清除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度,并插上安全銷。

2.11 在攪拌過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。

2.12 在攪拌過(guò)程中,若突然停電,應(yīng)采取應(yīng)急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

2.13 需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間和攪拌時(shí)間同步。

2.14 在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備,電氣元件和線路各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。

2.15 排除故障或處理時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。

3 作業(yè)后的要求

3.1 每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開(kāi)關(guān),對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

3.2 清洗工作完畢后,必須將拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。

3.3 離崗下班前,應(yīng)關(guān)閉好操作室的門(mén)窗。

混凝土拌和操作規(guī)程注意事項(xiàng)(10篇)

混凝土拌和操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉拌和機(jī)性能及操作方法。2.不得超負(fù)荷使用拌和機(jī),以免損壞設(shè)備。3.遵守“先停機(jī)后清理”的原則,防止意外發(fā)生。4.定期
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