熱室壓鑄操作規(guī)程目的和意義
篇1
jz213熱室壓鑄機的操作規(guī)程旨在保證生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，降低生產成本，提高鑄件合格率，進而提升企業(yè)的經濟效益。良好的操作習慣也有助于延長設備壽命，保障員工安全，符合工業(yè)生產的職業(yè)健康和安全標準。
篇2
熱室壓鑄機操作規(guī)程的設立旨在保證生產效率、產品質量以及操作人員的安全。其主要目標如下：
1. 提高生產效率：通過規(guī)范的操作流程，減少停機時間和廢品率。
2. 確保產品質量：遵循標準操作，確保每個壓鑄件的尺寸、形狀和內部質量符合標準。
3. 保障安全：避免因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。
篇3
熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，降低設備故障率，提高生產效率，保證產品質量的穩(wěn)定性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防意外事故，減少設備停機時間，延長設備壽命，從而實現(xiàn)生產過程的持續(xù)、高效和安全。
篇4
熱室壓鑄操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全與效率，提高鑄件的質量，降低廢品率。通過規(guī)范操作，可以防止金屬氧化、減少飛濺，保證產品的尺寸精度和表面光潔度。此外，良好的操作規(guī)程還能減少設備磨損，延長設備壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升競爭力。
篇5
熱室壓鑄機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保鑄件質量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命，同時也有助于提升企業(yè)的生產管理水平和品牌形象。
篇6
jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的制定旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，減少廢品產生，提高生產效率，同時保證員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。此外，嚴格的規(guī)程也有助于保持模具的使用壽命，降低維護成本，從而提升企業(yè)的經濟效益。
jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程范文
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應加入干凈的30號機械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應；
f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開壓力表開關，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開關轉至“手動”位置，試驗開模和合模，確認機構正常后，方可進行生產。
3、工作中還須遵守：
a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開始壓鑄時，先用“手動”操作一次，確認正常后，才用“半自動”或“自動”工作；
c、經常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設備的運動是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應按“急停”銨鈕進行檢查，必要時通知維修人員修理；
d、如合膜時遇有故障而停止，需按“合模故障復位”按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當調節(jié)保溫套溫度，防止噴咀結塞和金屬液過熱噴濺；
f、經常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°с，視油溫升高的程度，可適當調節(jié)冷卻器水量；
g、設備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學必須關泵停車，切斷電源，關閉貯壓缸伐，防止產生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應經常浸沒壓射活塞，液面最高限度應在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應按工藝預熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當電爐絲在生產時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必須立即通知維修人員，進行檢查修理；
k、設備發(fā)生事故，應按急停按鈕，關財貯壓缸伐，保持現(xiàn)場情況，并報靠有關部門，進行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關泵停車，并切斷電源；
c、關閉貯壓缸伐和壓力表開關；
d、關閉空氣截止伐；
e、關閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設備清理后，設備的運動部分（如缸桿、導桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。
