埋弧焊安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自更改焊接參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量和設(shè)備壽命。
2. 禁止在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)行焊接，確保個(gè)人安全始終是首要任務(wù)。
3. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)或清潔工作。
4. 對(duì)于初次接觸該設(shè)備的員工，務(wù)必進(jìn)行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，熟悉操作規(guī)程后再進(jìn)行實(shí)際操作。
5. 注意定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)排除隱患，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理，以保障每一位員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
篇2
1. 操作前務(wù)必切斷電源，防止觸電。
2. 使用專用工具拆卸和組裝設(shè)備，避免損壞零件。
3. 清理焊渣時(shí)，注意防止火花燙傷，使用防護(hù)手套和眼鏡。
4. 添加潤(rùn)滑油時(shí)，避免過(guò)量，以防溢出引發(fā)滑倒事故。
5. 校準(zhǔn)焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體材料和厚度進(jìn)行，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的焊接缺陷。
6. 遇到不明故障，立即停止操作，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆修。
7. 定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提升操作人員的安全意識(shí)和技能水平。
8. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保自動(dòng)埋弧焊設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)過(guò)程提供強(qiáng)有力的支持，同時(shí)確保工人的安全與健康。每一位員工都應(yīng)將這些規(guī)定視為日常工作的基本準(zhǔn)則，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備。
篇3
1. 埋弧焊前，務(wù)必關(guān)閉電源，檢查設(shè)備無(wú)異常后再啟動(dòng)。
2. 焊接過(guò)程中，注意觀察電流、電壓變化，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 不得在潮濕環(huán)境中進(jìn)行焊接，以防觸電。
4. 焊接結(jié)束后，待設(shè)備冷卻再進(jìn)行清理，避免燙傷。
5. 存儲(chǔ)焊劑時(shí)，要防潮、防火，遵循化學(xué)品儲(chǔ)存規(guī)定。
6. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施，定期進(jìn)行安全演練。
7. 遵守“一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)”的原則，尤其在高空或狹窄空間作業(yè)時(shí)。
工貿(mào)埋弧焊安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)工人的參與和重視。通過(guò)規(guī)范的操作，我們可以營(yíng)造一個(gè)安全、高效的焊接環(huán)境，保障每個(gè)人的工作權(quán)益，同時(shí)也為企業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
篇4
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 焊接前，檢查工作區(qū)域，清除易燃物，確保通風(fēng)良好，避免煙塵積聚。
3. 使用漏電保護(hù)裝置，防止電流泄露，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
4. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓，避免過(guò)熱導(dǎo)致工件變形或燒穿。
5. 焊接過(guò)程中，注意觀察焊縫質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整焊速和送絲速度，確保焊接效果。
6. 焊接結(jié)束后，待設(shè)備冷卻后再切斷電源，以防短路或電弧重燃。
7. 使用專用工具清理焊渣，避免直接用手接觸熱焊渣，防止?fàn)C傷。
8. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
9. 在特殊環(huán)境下（如高空、水下等）作業(yè)，需采取額外的安全措施。
10. 發(fā)生異常情況時(shí)，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
工貿(mào)企業(yè)埋弧焊作業(yè)的安全操作規(guī)程，旨在為員工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，同時(shí)也為企業(yè)營(yíng)造一個(gè)有序、高效的生產(chǎn)氛圍。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量。
篇5
1. 在啟動(dòng)焊機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備接地是否良好，防止電擊事故。
2. 焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)人看管，以防意外起火。
3. 使用埋弧焊時(shí)，注意電弧光的輻射，避免直視焊縫，以免眼睛受損。
4. 保持焊劑干燥，濕潤(rùn)的焊劑可能影響焊接效果并產(chǎn)生有害氣體。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理工作。
6. 工作中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并解決問(wèn)題后再繼續(xù)。
7. 學(xué)習(xí)和理解焊接工藝，不斷提升操作技能，以適應(yīng)各種工況。
8. 對(duì)于不熟悉的操作，應(yīng)先在指導(dǎo)下實(shí)踐，避免盲目操作。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 緊急情況下，熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如滅火器的使用方法。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，確保安全、高效的焊接作業(yè)。請(qǐng)時(shí)刻銘記安全第一，預(yù)防為主，共同營(yíng)造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇6
1. 焊接前確保所有電氣連接無(wú)裸露，防止觸電。
2. 工作期間禁止吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于焊接煙塵，定期開(kāi)啟排煙系統(tǒng)或使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
4. 在密閉空間進(jìn)行焊接時(shí)，必須提供足夠的通風(fēng)。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后進(jìn)行焊接。
6. 學(xué)習(xí)并理解緊急停機(jī)程序，以防突發(fā)狀況。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其安全性能。
8. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，遵循制造商的推薦參數(shù)。
9. 在處理焊條和焊渣時(shí)，應(yīng)小心操作，防止?fàn)C傷或其他傷害。
10. 培訓(xùn)和認(rèn)證：只有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并獲得相應(yīng)證書的人員才能進(jìn)行埋弧焊操作。
以上規(guī)程旨在為埋弧焊作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備、環(huán)境和人員技能差異而異，操作者需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作。
懸臂式自動(dòng)埋弧焊安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀本機(jī)說(shuō)明書,了解機(jī)械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴(yán)格按規(guī)定的程序操作。非本機(jī)操作人員嚴(yán)禁操作。
3. 作業(yè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,按規(guī)定進(jìn)行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
4. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細(xì)檢查埋弧焊機(jī)機(jī)周圍有沒(méi)有異物能阻礙焊機(jī)橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開(kāi)關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機(jī)橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動(dòng)及軌道內(nèi)有無(wú)異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,當(dāng)一切正常后,方可進(jìn)行下一步工作。
5. 設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)沒(méi)有異常噪聲及振動(dòng)現(xiàn)象,焊壁伸縮動(dòng)作和升降動(dòng)作運(yùn)行應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進(jìn)行下一步工作。
6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。啟動(dòng)電機(jī)前,仔細(xì)校對(duì)一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)電機(jī)。檢查確認(rèn)電機(jī)動(dòng)作方向與所需方向一致后,方可進(jìn)行下一步工作。
7. 操作機(jī)進(jìn)行焊接工作時(shí),作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機(jī)橫臂下方走動(dòng)或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須做好安全防護(hù)措施,必要時(shí)佩掛安全防護(hù)眼鏡。更換焊絲盤時(shí)應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應(yīng)定期檢查升降電機(jī)、送絲機(jī)、焊劑回收機(jī)、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時(shí)不要撞到或刮到埋弧焊機(jī),盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場(chǎng)合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來(lái),電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時(shí)候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機(jī)任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時(shí)應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時(shí)應(yīng)將頭離開(kāi)煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風(fēng)排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr(shí)更應(yīng)加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會(huì)使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)時(shí),氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當(dāng),所有的軟管、接頭等應(yīng)當(dāng)合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開(kāi)焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開(kāi)啟氣瓶氣閥時(shí)頭臉應(yīng)避開(kāi)氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。
17. 設(shè)備在使用完畢后,將導(dǎo)向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開(kāi)關(guān),切斷電源。
18. 每個(gè)班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級(jí)分離器的焊渣等雜物倒空,并對(duì)初級(jí)分離器填裝焊劑,焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)將焊劑全部回收交換倉(cāng)庫(kù)。做好機(jī)械使用登記臺(tái)賬。
