澆注安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 熔煉前檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)故障，避免熔爐泄露或爆炸。
2. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解銅澆注的危險(xiǎn)性及應(yīng)對(duì)措施。
3. 銅液溫度過(guò)高可能導(dǎo)致飛濺，務(wù)必謹(jǐn)慎操作，保持安全距離。
4. 使用耐火材料制成的工具接觸銅液，避免普通金屬工具產(chǎn)生火花。
5. 確保通風(fēng)良好，避免銅煙塵積聚，對(duì)呼吸系統(tǒng)造成傷害。
6. 澆注過(guò)程中如遇異常，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
7. 冷卻過(guò)程中不得隨意觸碰模具，防止?fàn)C傷。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具，關(guān)閉電源，確保無(wú)火源遺留。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
2. 禁止在澆注區(qū)域攜帶易燃易爆物品，確保火源遠(yuǎn)離熔爐。
3. 在熔煉過(guò)程中，不可直接觀察熔液，以防熱射線傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告并排除故障后方可繼續(xù)。
5. 遵守交接班制度，確保工作交接清晰，責(zé)任明確。
6. 工作結(jié)束后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的澆注安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。每一位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自縮短或省略步驟。
2. 在熔煉過(guò)程中，避免吸入金屬煙塵，保持良好的通風(fēng)。
3. 不得在無(wú)防護(hù)措施的情況下接近熔爐或高溫銅液，以防燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保整潔有序。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 注意銅液的流動(dòng)性，防止溢出或?yàn)R出。
8. 遵循先開(kāi)風(fēng)機(jī)后開(kāi)爐，先關(guān)爐后關(guān)風(fēng)機(jī)的原則，以維持熔爐內(nèi)壓力平衡。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的銅澆注作業(yè)環(huán)境，但具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，務(wù)必始終保持警惕，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全。
篇4
1. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耐熱服。
2. 避免在澆注過(guò)程中奔跑、打鬧，保持專注和冷靜。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循既定工藝流程。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，通知相關(guān)人員處理，不得冒險(xiǎn)操作。
5. 培訓(xùn)新員工熟悉規(guī)程，確保所有操作人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)定。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，更新和完善安全措施，以適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必以安全為首要原則。在澆注過(guò)程中，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此每一位工作人員都應(yīng)牢記并執(zhí)行這些規(guī)程。
銅澆注安全操作規(guī)程范文
1、按照“安全文明生產(chǎn)”制度和要求，穿戴好勞保、防護(hù)用品后，方可上崗操作。
2、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、儀表、儀器進(jìn)行安全檢查：檢查焙燒爐及其儀表：檢查焙燒爐及溫控表是否正常，爐床是否平整、干凈。打開(kāi)爐門，檢查氣閥使用前是否完全關(guān)閉。爐內(nèi)有無(wú)余氣。若爐內(nèi)有余氣，必須用風(fēng)扇排除爐內(nèi)余氣，以防點(diǎn)火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故；在確認(rèn)一切安全、正常后，敞開(kāi)爐門，用明火點(diǎn)火、升溫，預(yù)熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開(kāi)關(guān)”是否完全回到“0”位，不得帶功率啟動(dòng)電爐。開(kāi)啟增壓水泵，檢查水壓是否正常，通過(guò)電纜、感應(yīng)銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領(lǐng)情況，是否需要修補(bǔ)、新作。線路是否完好。開(kāi)啟控制柜電源，檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。
3、按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”，正確操作、使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4、熔煉工爐前操作，必須戴好平光鏡。
5、轉(zhuǎn)包澆注工爐前接銅水、澆注時(shí)，必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。
6、生產(chǎn)、熔煉過(guò)程中，爐前工要注意熔化情況和爐況，預(yù)防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。
7、爐前接鋼水、轉(zhuǎn)包澆注時(shí)，要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。
8、熔煉、澆注過(guò)程中，非崗位生產(chǎn)、操作人員，未經(jīng)許可，應(yīng)遠(yuǎn)離熔煉、澆注高溫生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
9、當(dāng)班熔煉結(jié)束后，爐前工應(yīng)用石棉板將坩堝爐口蓋上，防止坩堝因突然急冷而產(chǎn)生微裂紋、裂縫缺陷。
10、熔煉結(jié)束后，通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應(yīng)保持通水冷卻6h以上，以防停水過(guò)早引起銅圈受坩堝高溫過(guò)熱作用，而發(fā)生變形、氧化銹蝕。
