lng供氣操作規(guī)程目的和意義（4篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：20

lng供氣操作規(guī)程目的和意義

篇1

lng供氣設(shè)施儲罐運(yùn)行操作規(guī)程的目的是保障儲罐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，確保天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和可靠性。此外，規(guī)范的操作也有助于延長儲罐的使用壽命，降低維修成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也是對員工生命安全的負(fù)責(zé)，符合企業(yè)的社會責(zé)任和法規(guī)要求。

篇2

lng供氣系統(tǒng)的運(yùn)行旨在為居民和工業(yè)用戶提供清潔能源，具有以下重要價(jià)值：

1. 資源優(yōu)化：lng作為清潔能源，有助于減少對化石燃料的依賴，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。

2. 環(huán)保減排：lng燃燒排放的污染物較少，有利于環(huán)境保護(hù)。

3. 安全可靠：通過嚴(yán)格的供氣操作規(guī)程，保證供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保障用戶安全。

4. 經(jīng)濟(jì)效益：lng的高效利用能降低運(yùn)營成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

篇3

lng供氣設(shè)施氣化器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，其重要意義在于：

1. 確保能源供應(yīng)穩(wěn)定：通過精確控制氣化過程，保證連續(xù)不斷的天然氣供應(yīng)，滿足用戶需求。

2. 防止安全事故：通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和操作失誤引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護(hù)，降低設(shè)備磨損，延長使用壽命，節(jié)約維修成本。

4. 環(huán)境保護(hù)：有效管理氣化過程中產(chǎn)生的熱量，減少能源浪費(fèi)，符合環(huán)保要求。

篇4

儲罐倒罐操作旨在確保連續(xù)穩(wěn)定的lng供應(yīng)，防止單個儲罐過滿或過低，保障供氣設(shè)施的安全運(yùn)行。通過定期輪換使用儲罐，可以均衡各儲罐的使用磨損，延長設(shè)備壽命，同時(shí)減少因單一儲罐故障可能導(dǎo)致的供氣中斷風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的運(yùn)營效率和客戶滿意度。

lng供氣設(shè)施儲罐運(yùn)行操作規(guī)程范文

1．0 目的

通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2．0 適用范圍

本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。

3．0?? 職責(zé)

3．1?? 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐運(yùn)行操作。

4．0 工作程序

4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

4．2 ?首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內(nèi)供氣，同時(shí)打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時(shí)方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。

緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時(shí)，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。

若儲罐的壓力高于0.35mpa時(shí)應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時(shí)改為下進(jìn)液。

當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時(shí)視為卸車完畢。

當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

再充裝程序

4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。

4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。

4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。

4. 4?? 儲罐的使用

4.4.1?? 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：

所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；

所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；

所有液位計(jì)和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；

自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；

主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；

流量計(jì)前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；

所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開始正常工作。