切割崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改切割參數(shù)，不超負(fù)荷使用設(shè)備。
3. 防止火花：在易燃易爆環(huán)境中，采取防火措施，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 保持專注：操作過程中注意力集中，不進(jìn)行其他分散注意力的活動(dòng)。
5. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或異常，立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序處理。
6. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：不得在未接受培訓(xùn)的情況下操作切割設(shè)備，不得讓未經(jīng)授權(quán)的人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔：及時(shí)清理切屑和雜物，避免滑倒或絆倒事故。
8. 定期培訓(xùn)：對(duì)員工進(jìn)行安全和操作技能培訓(xùn)，確保其掌握最新操作知識(shí)和技能。
以上操作規(guī)程旨在為切割崗位提供清晰的工作指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全和效率。每位員工應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行過程中接觸運(yùn)動(dòng)部件，以免發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 在設(shè)備故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行修理。
5. 注意冷卻液的更換和補(bǔ)充，保持工作環(huán)境干燥整潔，防止滑倒和電擊事故。
6. 對(duì)于異常情況，如火花過大、切割速度異常等，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
7. 操作過程中，若感到疲勞或注意力不集中，應(yīng)立即休息，避免因疏忽引發(fā)事故。
以上規(guī)程需每位線切割崗位的操作人員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前必須熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 切割過程中如遇異常響聲或火花，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 保持工作場(chǎng)所整潔，防止滑倒和觸電事故。
4. 使用防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、手套，防止飛濺物傷人。
5. 工作液應(yīng)定期更換，避免因污染導(dǎo)致設(shè)備故障。
6. 定期保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，預(yù)防設(shè)備故障。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過度磨損影響精度。
8. 遵守5s管理原則，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，保持良好工作環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保線切割工作的高效、安全和質(zhì)量。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：作業(yè)前務(wù)必檢查焊炬、割炬、氣體瓶等設(shè)備是否完好，閥門、接頭是否緊固，確保無泄漏。
- 氣體混合：正確配比氧氣與乙炔，防止混合比例不當(dāng)引起爆炸。
2. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴裝備：佩戴專用的安全眼鏡、防護(hù)面罩、防火手套、防護(hù)服，確保頭部、面部、手部和身體的全面防護(hù)。
- 禁止煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，確保無火源。
3. 作業(yè)環(huán)境：
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)前清理易燃物，確保作業(yè)區(qū)無雜物，保持通風(fēng)良好，降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
- 安全距離：設(shè)備與周圍物體應(yīng)保持安全距離，防止熱輻射引發(fā)火災(zāi)。
4. 操作過程：
- 點(diǎn)火順序：先開啟乙炔，后開啟氧氣，熄火時(shí)則相反，以防回火。
- 控制火焰：根據(jù)焊接或切割需求調(diào)整火焰，避免過熱或失控。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉氣體閥門，疏散人員，嚴(yán)禁明火接近。
- 緊急滅火：備有滅火器，一旦起火，迅速使用滅火器撲救。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 記錄與報(bào)告：
- 作業(yè)記錄：做好操作日志，記錄設(shè)備使用情況、異?，F(xiàn)象及處理措施。
- 異常上報(bào)：遇到無法解決的問題或設(shè)備故障，立即向上級(jí)報(bào)告，不得擅自處理。
請(qǐng)注意，以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行。作業(yè)過程中務(wù)必保持警覺，遵循“安全第一”的原則，以確保作業(yè)的順利進(jìn)行。
氣焊與切割崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 危險(xiǎn)有害因素
燙傷、火災(zāi)、爆炸、中毒。
2. 操作步驟
2.1 戴上防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接（切割）接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽，高空作業(yè)時(shí)還應(yīng)系好安全帶，地面并有人監(jiān)護(hù)。
2.2 按動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)可能發(fā)生火災(zāi)的類型配備相應(yīng)的消防器材。
2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點(diǎn)之間的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制，不得低于5m，如不能保證與明火源之間5m以上間距，必須用1.6m以上防火板隔開。
2.4 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶閥門。
2.5 焊接空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接時(shí)外面必須有人監(jiān)護(hù)，并保持良好的通風(fēng)，照明采用12v，禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
2.6 加工件表面如有氧化層，應(yīng)采取措施去除，防止作業(yè)時(shí)產(chǎn)生輕微爆炸，飛濺出火花傷害人體或造成火災(zāi)。
2.7 工作完畢或短暫離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，整理現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，把氣瓶放到指定地點(diǎn)，做好防傾倒措施，禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中。
2.8 必須由專人保管，壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期檢查。
3. 應(yīng)急處置
3.1 發(fā)生火災(zāi)后使用對(duì)應(yīng)的消防器材進(jìn)行撲救。
3.2 發(fā)生其他傷害時(shí)應(yīng)立即到醫(yī)院進(jìn)行治療。
4. 注意事項(xiàng)
4.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)單位的培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)資質(zhì)證書，方可從事氣焊或切割作業(yè)，禁止無證上崗作業(yè)。
4.2 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
4.3 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門是否密閉，不得有松動(dòng)、破損和漏汽現(xiàn)象，氣管上不能沾染含有油脂的泥垢，防止腐蝕造成事故。
4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門、氣路時(shí)否漏氣，檢查時(shí)嚴(yán)禁明火或抽煙。
4.5 對(duì)承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進(jìn)行加工時(shí)，必先解除壓力，清除有毒有害、易燃易爆物后，再進(jìn)行工作。
4.6 氧氣閥或管道凍結(jié)時(shí)，要用溫水溶化；乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴(yán)禁用火烤或用工具敲去凍塊。
4.7 檢查和調(diào)整壓力器件及安全附件時(shí)，應(yīng)消除余氣才能進(jìn)行。
4.8 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。
4.9 下班前應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，記好交接班記錄，使接班人員清楚生產(chǎn)及設(shè)備的運(yùn)行情況。
