高爐爐前操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 爐前操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急預案。
2. 嚴格執(zhí)行個人防護措施，如佩戴防護服、安全帽、防護眼鏡等。
3. 在操作過程中，禁止擅自離崗或進行非授權操作。
4. 遇到異常情況，如爐內(nèi)壓力突增、設備故障等，應立即停止操作并啟動應急程序。
5. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能夠迅速響應。
6. 堅守崗位紀律，遵守企業(yè)規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。
以上規(guī)程需每位爐前操作員牢記于心，以確保生產(chǎn)活動的安全與效率。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，是實現(xiàn)高爐高效運行的關鍵。
篇2
1. 檢查設備時，務必斷電操作，防止觸電或設備意外啟動。
2. 進行開口作業(yè)時，需確認鐵水包已就位且安全可靠，避免鐵水泄露。
3. 使用氧氣、乙炔等易燃氣體時，要遠離火源，遵守氣體使用規(guī)定。
4. 遇到異常情況，如設備故障、煤氣泄漏，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場并報告。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后進行爐前作業(yè)。
6. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高應對突發(fā)情況的能力。
7. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
高爐爐前崗位的安全操作規(guī)程是生產(chǎn)活動的生命線，每一位員工都應將其視為行動準則，時刻警醒，嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效地進行。
篇3
1. 始終保持警覺，對周圍環(huán)境變化保持敏感，特別是在高溫、高壓環(huán)境下。
2. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，必須按照規(guī)定程序進行操作。
3. 在進行切割或焊接作業(yè)時，確保周圍無易燃物，并設置好防火隔離帶。
4. 嚴禁在疲勞、飲酒或身體不適的情況下上崗。
5. 培訓和演練是關鍵，定期參加安全培訓，熟悉應急處置程序。
6. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情況和存在的問題。
7. 遇到不確定的情況，應立即停止操作，向負責人報告，等待指導后再行動。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的操作環(huán)境，但實際工作中仍需結(jié)合具體情況進行靈活應對。每位爐前工都應以安全為首要任務，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保自身和他人的生命安全。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，及時上報并采取相應措施。
3. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進建議，需書面提交管理層審批。
4. 注意與同事間的溝通協(xié)作，確保作業(yè)流程的順利進行。
5. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
6. 在高爐爐前作業(yè)，始終保持警惕，避免因疏忽導致的意外事故。
以上規(guī)程旨在為高爐爐前崗位提供指導，但實際情況可能因設備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，操作人員應靈活應對，以實際情況為準，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行爐前操作，確保每位操作員熟悉規(guī)程并能熟練應對突發(fā)狀況。
2. 操作時保持專注，禁止攜帶手機或其他可能分散注意力的物品。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，交接清楚設備狀態(tài)和存在的問題。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，采取措施消除隱患，并及時向上級匯報。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 在高溫環(huán)境下作業(yè)，注意補充水分，防止中暑。
通過嚴格執(zhí)行高爐爐前安全操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
高爐爐前工操作安全操作規(guī)程范文
1.出鐵安全操作規(guī)程：
（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應實行減風降壓或休風，起碼到堵好鐵口。
2.流鐵溝安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。
3.蔽渣器安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認。
4泥炮安全操作規(guī)程：
（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、
5.開口機安全操作規(guī)程：
（1）操作人員必須熟悉設備性能，經(jīng)過培訓，方可操作，動設備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。
6.更換風口套安全操作規(guī)程：
（1）更換風口套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。（2）更換風口套時，應嚴格遵守操作順序。（3）更換好風口中套后，必須上好風口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告知工長送風。
7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：
（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應按《技術操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風鎬使用安全操作規(guī)程。
8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：
（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設施不準有油污。
10.高爐生產(chǎn)捅風口安全操作規(guī)程：
（1）在工作前，應穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。
（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。
（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。
（4）要求操作者的臉部不要面對風口，把頭朝向側(cè)面，防止燙傷。
（5）風口捅開后，站在側(cè)面把風口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風口是否捅開。
