酸泵操作規(guī)程目的和意義
篇1
硫酸泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害和生產(chǎn)中斷。規(guī)范的操作流程能延長泵的使用壽命，保證硫酸輸送的穩(wěn)定，從而維持化工生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
稀酸泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，確?；どa(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，減少化學(xué)物質(zhì)的泄漏風(fēng)險。
篇3
本安全操作規(guī)程旨在確保酸泵運行崗位的工作人員能夠正確、安全地操作和維護酸泵，預(yù)防安全事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)運營的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
篇4
酸泵操作規(guī)程旨在確保酸液的高效、安全輸送，防止設(shè)備損壞，保障員工安全，延長酸泵的使用壽命，同時維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和清潔。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，并為企業(yè)的持續(xù)運營提供有力保障。
篇5
這些規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并確保泵的高效穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以減少意外停機，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵循規(guī)程也有助于保護環(huán)境，避免有害物質(zhì)泄漏，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇6
制定稀酸、濃酸泵安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高作業(yè)效率，并符合環(huán)保法規(guī)要求。通過規(guī)范的操作流程，可以避免酸液泄漏、設(shè)備腐蝕等潛在危險，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范稀酸泵的操作流程，確保作業(yè)人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。遵守此規(guī)程，能有效延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。
篇8
硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止硫酸泄漏造成的環(huán)境污染和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時也有助于提升員工的安全意識和操作技能，確保企業(yè)生產(chǎn)和員工健康不受影響。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范耐酸泵的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障操作人員安全，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長耐酸泵的使用壽命，同時確保作業(yè)環(huán)境的安全。
篇10
這些規(guī)程旨在降低操作風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的維修成本和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以避免酸液泄漏引發(fā)的環(huán)境污染，保障企業(yè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。
篇11
稀酸泵操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中稀酸輸送的安全、高效和穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的工作安全。
篇12
立式酸泵安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 防止意外事故：通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障和人身傷害的風(fēng)險。
2. 保護設(shè)備：遵循規(guī)程能有效延長泵的使用壽命，減少維修成本。
3. 確保生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的運行狀態(tài)能保證酸液輸送的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
4. 符合法規(guī)要求：滿足安全生產(chǎn)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律責(zé)任。
篇13
這些泵類設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，提高工作效率，保障工廠的正常運行。遵守操作規(guī)程能夠降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的環(huán)境污染。
篇14
本操作規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導(dǎo)，降低因不當(dāng)操作引發(fā)的安全風(fēng)險，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好性。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)。
篇15
稀酸泵的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率，防止設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作，可以確保稀酸的穩(wěn)定輸送，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長泵的使用壽命，同時保證工藝流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程范文
1、加強日常管理和維護工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
